车间改善措施报告.doc

车间整改改善措施报告
经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察,我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一问题点:
产品生产工艺及流程比较混乱,几乎无人执行工艺规范及作业标准。
作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一,无工艺规范化常识。
生产环节流通不顺利,较大影响生产作业效率,没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
车间缺乏有效管理措施,未建立基本的人员管理办法及考核制度,作业人员岗位职责概念模糊不清。
车间环境亟待整理整顿,清除不必要的废弃物品,保持整个车间和生产线的清洁,有利于保障产品的品质和提升生产效率。
6、生产车间原本会有目视管理看板,主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息,但我们车间没有这样的管理看板,有一些看板但没有及时填写信息。
7、缺乏生产过程追溯机制,加工中的零部件半成品没有标示卡,品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析,后推动责任部门进行有效的改进。
二改善计划及措施:
大力推动公司生产运作流程,包括从生产订单下达,来料检验,仓库物料管控措施,仓库根据订单配备所需物料,车间领取订单物料及管控措施,成品入仓流程等。
生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求,不得私自更改,或不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控,以减少产品品质不良及客户投诉率,并可初步设定生产合格率目标,减少无谓的返工和人力浪费,从而提升产品品质及生产效率。
人员岗位职责的明确化,建立责任机制和追踪机制,有利于岗位人员的责任心的提升,并实施奖罚制度,不能做多做少一个样,做好做坏一个样,做与不做一个样,提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位,不要轻易的改变工作岗位,让他们熟悉自己的岗位要求很重要,有利于保证质量的情况提升产能。
可实现每日早会制度,管理人员总结前日生产时发现的品质,车间及生产过程等发生问题,避免后续生产中再次发生,有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标,使员工能分清轻重缓急,合理安排当日生产计划。
制定车间5S(整理整顿清洁清扫素养)管理机制,管理人员实施推动。已达到整个车间物品摆放整齐,流水线