回转盘的机械加工工艺规程及专用夹具设计.doc

目录
一、设计任务书 2
二、回转盘的结构功用分析 4
(一)零件的作用: 4
(二)零件的工艺分析 4
(三)回转盘的生产纲领,生产类型和其它给定条件 5
三、工艺规程设计 7
(一)定位基准的选择 7
(二)零件表面加工方法的选择: 8
(三)加工顺序的安排 9
夹具设计 27
实习总结 29
参考文献 30
设计任务书
设计课题
回转盘的机械加工工艺规程及专用夹具设计
原始资料
生产纲领 10万件/年
生产类型中批生产
车间工作制两班制
设计内容
1张
1张
1套
1份

(一)零件的作用:回转盘是钻床主轴上的一个重要零件,钻床主轴通过回转盘与钻关相连,回转盘与主轴用四个螺钉联接,实现钻床的正确联接。
回转盘的轴套孔中安装齿轮齿条,轴套中安装弹簧,钻床工作时,主轴带动回转盘中的齿轮运动,通过齿轮齿条实现钻头的纵向进给,利用弹簧的回弹作用实现钻头的自动复位。
(二)零件的工艺分析
该零件的材料为HT180,该材料具有较高的耐磨性,强度,耐热性及减振性.
+ , φ62,φ72等。
孔φ55,φ72的中心线对端面尺在500mm上的平行度直接影响到主轴的配合精度和运转精度,因此对孔φ55,φ72的孔应同时镗出,保证其同轴度,使平行度公差降到最小。
,将直接影响孔与轴的配合,因此在加工时,最好在一次装夹内完成。
车削φ50mm的端面保持其尺寸108,将直接影响方孔内各孔的正确定位以及齿轮运动时的空间。,,,影响回转盘生与主轴联接的正确定位,从而影响主轴传动齿轮与变速箱的锥齿轮的啮合精度。
由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》中的有关和孔加工的径向精度及机床达到的位置精度可知,上述要求可以达到,零件的结构工艺性是可行的。
(三)回转盘的生产纲领,生产类型和其它给定条件
根据零件的材料确定毛坯为铸件,其生产类型为中批生产,由《机械制造工艺设计简明手册》可知,毛坯的铸造方法采用砂型机械造型,又由于零件的内腔及φ50,φ55,φ37等孔均须铸出,故应安放型芯,此外,为消除残余应力,铸出后还应安排人工时效处理。
参考文献《机械制造工艺设计简明手册》-5,该种铸件的公差等级为CT8-10级,加工余量等级MA为G级,故取CT为9级,MA为G级。
铸件的分型面选择:通过R基准的孔轴线且与φ90轴线垂直的面,并在φ230mm处安装一个离心棒,使φ230mm以下部分与左边部分合为一体。
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
R面
382
G

N面
230
G

φ37
37
H

φ50
50
H

105方孔
105
H

φ62孔
62
H

φ72孔
72
H

φ60孔
60
H

φ55孔
55
H

φ80孔
80
H

φ75孔
75
H

浇冒口位置:位于φ70mm的轴心线上,各表面总余量。
说明:底面双侧加工孔降一级,双侧加工.
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
φ90孔
90
H

φ230
230
H

续表:
由参考文献《机械制造工艺设计简明手册》-1,可得铸件主要尺寸公差如下表所示:
主要面尺寸
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差等级
R面的轮廓尺寸
382
9
391

N面的轮廓尺寸
15



φ90顶面至底面
151
3
154

φ230
230
10
240

φ90
90
6
96

φ50
50
6
56

φ80
80
6
86

其零件毛坯合图(附A,图纸一张)
四工艺规程设计
(一)定位基准的选择
回转盘R面和φ55mm孔的轴心线既是装配基准又是设计基准,用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则,实现箱体零件“一面两孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位,这样使加工又遵循了“基准统一”原则,另外R面的面积较大,定位比较稳定可靠,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。
粗基准的选择可以考虑以下几点要求:
如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之