涤棉混纺织物分散活性同浆印花.ppt

O 淘宝店铺:(蝈蝈艺苑)编制 http://shop65845416. / 1 工艺设计工艺设计工艺实施成品展示实验总结与评价目录 2工艺设计工艺流程: 工艺处方工艺条件调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干焙烘温度: 200 ℃汽蒸时间: 8min 焙烘时间: 汽蒸温度: 102 ℃皂煮温度: 100 ℃皂煮时间: 5min S型分散染料: 2% K型活性染料 2% 尿素: 5% 防染盐 S: 1% 碳酸氢钠 2% 8% 海藻酸钠糊: 50% 水: 38% 合成: 100% 3 纯棉漂布分散染料活性染料尿素防染盐 S海藻酸钠洗衣粉碳酸氢钠印花台板平网刮刀电子天平电炉焙烘箱汽蒸箱量筒实验材料实验药品实验仪器材料材料药品药品仪器仪器工艺实施 4实验过程根据处方调制 30g 色浆分别取尿素、防染盐 S至于 50ml 小烧杯中加入水溶解。然后再搅拌下倒入溶解的染料 124 3 称取分散染料于 50ML 小烧杯中,加入水搅拌均匀称取 8% 海糊于 100ml 烧杯中,在搅拌下分别加入活性及分散染料,再加入已溶解好的碱液, 搅匀印花烘干汽蒸水洗 5成果展示 6 我们很顺利的完成的分散/活性染料的同浆印花工艺设计及操作但是固色不怎么好我又查了些固色的资料常压高温蒸汽固着: 温度(177 ± 2)℃,时间 5-7min 。常压高温固着作用的时间较长, 但能提高给色量 10 % -20 %。常压高温蒸汽固着速度较慢的原因之一是织物升温较慢,但这也是此工艺的一个优势,当织物上的温度尚未到达 100 ℃时, 它从蒸汽中吸取了很多的水分, 能促使染料更好地在纤维上固着总结总结 7