涤纶及其混纺织物的染色.ppt

1 第二章涤纶及其混纺织物的染色第一节涤纶织物的染色一、分散染料的染色?分散染料的染色性能分散染料的结构:属非离子型染料,分子结构简单,分子极小,染料难溶于水,借助分散剂的作用, 染料以细小颗粒状态均匀地分散在染液中。 100 ℃以上其溶解度明显提高。染料分子越大,分子极性越大,染料的升华牢度越高,移染性越差,扩散性能差;国产分散染料一般分为高温型( S或H)、中温型( SE或M型)和低温型(E型)。 2 ?涤纶的染色特性: (1)染料的选择?疏水性——选择疏水性染料?结构紧密——选择分子结构简单,相对分子质量小的染料∴选择分散染料(2)染料方法的选择?结构紧密, Tg较高——选择高温染色,增大染料分子的动能,改进纤维的扩散性。∴选择高温高压染色法及热熔染色法 3 涤纶软化点: 230~240 ℃。熔点: 260 ℃染色温度: 100~220 ℃选择升华牢度好的染料降低 Tg——加入载体,使涤纶增塑、溶胀,降低 Tg ,低温染色。∴选择载体染色法 4 方法: 将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中,并在 120~130 ℃, 2~3kgf/cm 2压力的染色条件下进行染色的一种方法。原理: 通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散染料的染色性能。特点: 染色产品手感好,匀透性好,色泽鲜艳,色光纯正,染料利用率高( 80%~90% ),生产效果稳定(正品率 80%~90% ),生产灵活性大等特点,但对所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。?涤纶的染色方法(一)高温高压染色法 5 涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段,如图 2-2-1 所示。(1)初染阶段:从染色开始到染液升温到达临界温度 T1 。在这一阶段,染料上染速率较小,约有 20% 的染料上染纤维。(2)吸收阶段:在 T 1~T 2的温度范围内,染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段,约有 80% 的染料上染到纤维上,这一阶段对匀染影响较大,是染液升温控制的最重要阶段,应缓慢升温,每分钟 1~2℃。(3)终了阶段:染色渐趋平衡,继续加热至最高温度(一般为 120 ~ 130 ℃),最后保温透染。 6 图 2-2-1 分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图( 70 ℃入染,升温 1 ℃/ min ) 7 图 2-2-2 高温高压绳状染色机 8 方法: 将涤纶纤维置于含有载体的染液中,在常压高温下进行染色的一种染色方法。原理: 利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。常用载体: 水杨酸甲酯,邻苯基苯酚,苯甲酸, 一氯苯,二氯苯等苯的衍生物等。特点: 设备简单,染色条件低,但染色手续麻烦, 成本高,载体对人体有害,并易造成环境污染,所以载体染色法应用较少。(二)载体染色法 9 方法: 涤纶织物在热熔染色机上通过干加热(即焙烘),在高温( 170~220 ℃)的染色条件下进行染料上染的一种染色方法。原理: 利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染色的染色性能。特点: 具有连续化生产,效率高,但染料利用率低,设备投入大,染品手感较粗糙,色泽鲜艳度一般,染料选用受到限制( E型染料不宜)等特点。(三)热熔染色法 10 图2-2-3 热熔染色联合机