8D改善报告.ppt

5624项目应力改善报告质量部:王辉日期:(ICA)3D3问题的描述3D2确定和验证根本原因和遗漏点3D4确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)3D5实施和确认PCA3D6防止再发生(标准化)3D7承认小组及个人的贡献)3D8D0:为8D过程准备客户苏州欧菲光科技有限公司发现地终端客户OPPO产线项目名称5624(58-144)\发生频率终端客户OPPO测试我司5624CG产品抽检两片应力NG两片第一次责任单位广东星弛光电科技有限公司说明:描述客诉信息,并为8D做准备。D1:成立改善小组姓名部门部门角色小组角色小组职责联系方式E-mail王辽质量部经理组长改善思路指导、文件资料审核**********wangliao@王辉质量部工程师组员改善效果跟进、数据分析、文件资料制作、品质标准更新。**********wanghui@彭军技术部经理副组长改善方案制定、效果确认**********pengjun@钟振昌技术部工程师组员改善措施的执行、落实、实验验证、作业标准更新、改善报告的制作。**********zhongzhenchang@张兵制造部副经理组员改善措施的执行,落实,实验验证配合实施**********zhangbing@备注:建立改善小组之后,落实改善责任人针对客诉印刷尺寸问题进行专项改善。D2:问题的描述客户苏州欧菲光科技有限公司项目名称不良率发生日期问题点钢化应力NG5624(58-144)100%:700mpa≤CS≤900mpa40um≤DOL≤50umOPPO测试值:1)CS::)CS:::1)CS::)CS:::1):):%备注:对客户信息进行详细描述,有目的性的展开改善工作。D3:确定临时纠正措施排查类别可疑品数量处理措施责任人完成状况完成日期备注供应商端N/A工厂内部原材料N/,不允许流向客户端梁娜/,,:厂内逐一排查,并将风险批次全部隔离,不能发货,全检合格后再安排发货。D4:确定和验证根本原因和遗漏点:1/6鱼骨图分析(5M1E)备注:通过鱼骨图对应力异常问题产生的原因进行系统分析材料工艺方法设备人车间温、湿度不达标硝酸钾异常二次抛光工艺异常生产人员操作异常钢化炉异常环境钢化后的产品应力不达标重工品异常应力不良D4:确定和验证根本原因和遗漏点:排查类别排查原因原因分析实际状况初步判定支持性文件记录人钢化人员操作异常未按照指定工艺要求进行操作、生产产品在生产时会有质量人员监测、确认后在生产非根本原因生产记录及质量人员签字确认机钢化炉异常退火炉保温系统故障设备人员监测无异常非根本原因设备点检记录表料硝酸钾异常使用周期过长或过短硝酸钾来料异常根本原因之一法二次抛光工艺异常二次抛光时间过长二次抛光时间无异常非根本原因二次抛光SOP重工品异常产品返工,抛光磨削力大,导致产品厚度不一致,CS值下降较快,产线没有全检,造成不良品流到下工序重工品产线没有全检根本原因之二质量测量数据钢化后的产品应力不达标钢化后的产品应力值(CS)较低导致产品的抗击能力弱应力值都在标准范围非根本原因质量测量数据环车间温湿度车间温室度是否满足标准要求车间温室度在标准范围内非根本原因温湿度记录表说明:对影响质量的5M1E进行系统性分析,找出影响质量的Rootcause。WinstarTechnologyCo.,(微观)D4:确定和验证根本原因和遗漏点:说明:产品在高温的KNO3液体环境内进行K离子与Na离子的交换,KNO3液体浓度低钢化后产品表面钠离子含量高钾离子含量低造成产品应力值偏大,KNO3液体浓度高钢化后产品表面钠离子含量少钾离子含量高造成产品应力值偏小,钠钾离子交换过后