烤漆房验收标准.doc

加工定制是型号B房体外径尺寸7040×5550×3050(mm)房体内径尺寸7000×3890×2650(mm)进风机风量25000(m3/h)(m/s)房内换气次数290(次/h)最高工作温度80(℃)升温时间5(min),(检测)的项目有:洁净度,风压,水帘,抽/送风系统,废气水洗系统,照明,气管/,适用于各种喷漆机件、家具喷漆。售后服务优良,一年内免费保修。保水帘喷台,投资低、运行费用低、利用水循环反复冲淋,吸咐漆雾成本极低,处理效果好,如果水帘机调整好,处理废气率可达85%以上喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。喷漆通风方式采用上送下吸式,使室内实现层流送风,-;当冬季室外空气温度过底时,启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。主要进风一定要略大于排风,保持喷漆房正压才能防止外部灰尘进喷漆房,但不能过大,否则油雾回旋,水帘柜下水平滑顺畅,水珠不外溅,水帘柜材料抗酸耐碱防锈。下水管道通畅不积水。进风系统过滤网紧密不漏,过滤网第一道65%,第二道90%以上过滤,无明显灰尘漏过。排风口及管道有检修口易清理保养。地板墙壁易清理就行。磁砖树脂的都行,以上只是一般家具厂油房的标准。而所谓的验收标准完全是按照合同的要求去一条条验收。合同如何签的就如何验收。喷烤漆房涂装工艺的防护措施与其他丁类生产车间相比,涂装生产工艺火灾危险性大,发生火灾后损失大,应采取全面消防防护措施,确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训,结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状,笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。(1)技术防范措施。喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成;钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级;所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业;设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开;建筑应设避雷装置;加强通风换气次数,减少易燃易爆气体停留时间;应设置废气处理直接燃烧装置;所有的疏散门应开在最近的对外出口处,而且向外开启;通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施;灭火器具保证间隔不大于30m配置,每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、~、1套灭火毯和1把铁铲;车间内所有的电气设备都应为防爆型;所有金属设备都应可靠接地,地面应为防静电地面,防止静电积聚和静电放电。(2)消防管理措施。施行消防安全责任制和岗位责任制,按照􀀁谁主管、谁负责,谁在岗、谁负责􀀁的原则,加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测;明确操作规程,制定应急处置和疏散预案,加强处置和疏散演练;加大防火宣传和教育力度,培育全员防意识。具体的管理措施有:工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗,并定期进行实地考核;杜绝擅自增加或使用不合格电气设备;工人行为要规范,杜绝违规操作;车间内严禁烟火,不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时,要落实􀀁生产不动火,动火不生产􀀁的管理措施,确需动用明火的,必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施;所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置,以防聚热自燃;调漆用的油漆贮存量不应超过1日用量;严禁将工具和涂装用料放在车间通道上;无关人员不能进入喷涂车间的工作场地;安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目,安全设施标志要清晰。此外,公安消防部门应依法加强消防监督,严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查,把好源头防火关。同时,加强对喷涂车间和附属配套设施的监督管理,针对火灾隐患,做到及时发现,及时督促整改,对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案,组织有关部门和专家进行论证分析,评估火灾危险,拟定整改方案,依法限期督改火灾隐患。多功能大型喷漆室设备结构多功能喷漆室设备结构多功能喷漆室主要由室体、送风及过滤系统、排风及过滤系统、漆雾过滤系统、地板格栅和废气处理装置组成。由于漆雾处理不用水,避免了二次污染,因此具有能耗小,运行成本低,漆雾吸收完全等特点。块状过滤层置于格栅板下,更换方便。1室体室体采用碳钢框架加复合彩钢板制成(厚75mm),其外板为016mm厚彩色压型板,内板为015mm厚彩钢板,中间填充自熄型聚苯乙烯保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板采用插板结构,插板利用进口数控弯板机加工、制造,外表无焊缝,平整美观。该板具有以下特点:(1)轻质、新颖、造型美观;(2)保温、隔热,隔声性能优良;(