脱硫装置脱硫效率影响因素分析.doc

脱硫装置脱硫效率影响因素分析*国家科技支撑计划资助(2007BAC24B00)张宽友中电投远达环保工程有限公司,,401122ABSTRACT:ThedesulphurizationefficiencyofFGDplantofacertainpowerplantdescendedafternearten-yearsoperation,,theefficiencyhasbeenimprovedandreached93℅~95℅.Thisthesisfocusedonanalyzingthemaininfluencingfactorsofthedesulphurizationefficiency:powerofgenerator,oxidationair,absorberliquidlevel,slurrypHvalue,fluegastemperature,nozzleverticalityetc..MeasurestoimprovedefoaminslurrytankandtoaddtheabsorberinternalsforimprovingG/:DesulphurizationEfficiency;InfluencingFactor;Analysis摘要:某电厂脱硫装置运行近十年后,脱硫效率下降,主要为设计煤种改变所致,经过技改后脱硫效率有所提高,达到93℅~95℅。本文就影响脱硫效率的主要因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析,建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱硫效率。关键词:脱硫效率;影响因素;分析1概述某2×360MW燃煤机组脱硫装置采用石灰石湿法脱硫液柱塔技术,一炉一塔配置,单台脱硫装置设计处理能力为对应机组锅炉烟气量的85%,即烟气量915500m3N/H(w),SO23500ppm(w),烟气温度142℃,FGD脱硫效率不低于95%。图1原装置设计系统图原装置工艺流程如下:锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫,再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放;当脱硫装置停运或事故时,FGD装置入口挡板关闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不设置关断门,烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节;每套脱硫装置浆液循环泵设计4台,母管制喷淋。氧化风机设计1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷口直径为DN15布置数量较多;循环泵进口浆池为切泡池,切泡池与氧化池通过隔墙隔离,隔墙高度3000mm;氧化池浆液超过3000mm时,才能达到切泡池;吸收