化工厂安全培训心得体会.doc

:安全第一,预防为主、综合治理。2、安全生产管理有规范:安全生产法,消防法,职业病防治法3、三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,:懂设备构造,懂设备性能,懂设备用途,:会操作,会维护保养,:记录规格化,字体仿宋化,检查经常化,展览制度化,:定点,定人,定检查,(1)、加强明火管理,厂区内不准吸烟(2)、生产区内,不准未成年人进入(3)、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事(4)、在班前、班上不准喝酒(5)、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物(6)、不按规定穿戴劳动防护用品,不准进入生产岗位(7)、安全装置不齐全的设备、工具不准使用(8)、不是自己分管的设备、工具不准动用(9)、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修、停机后的设备,未经彻底检查,不准启用、未办高处作业证,不带安全带,脚手架、跳板不牢,不得登高作业、石棉瓦上不固定好跳板,不准作业、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用、未取得安全作业证的职工,不准独立作业10、《安全生产法》规定,生产经营单位的从业人员(不服从管理),违反(安全生产)规章制度或者操作(规程)的,由生产经营单位给予(批评教育),依照有关规章制度给予(处分);造成(重大事故),构成(犯罪)的,依照刑法有关规定追究(刑事责任责)。11、接到违反安全规程或违章指挥的命令时,应拒绝执行。12、操作的六严格:严格执行交接班制度;严格执行巡回检查制度;严格控制工艺指标;严格执行操作法规;严格遵守劳动纪律;严格执行安全规定13、危险化学品:指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,易造***身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。14、《安全生产法》规定,从业人员发现(直接危及人身安全)的紧急情况)后撤离作业场所。时,有权停止作业或者在(采取可能的应急措15、《安全生产法》规定,从业人员发现(事故隐患或者其他不安全因素),应当立即向(现场生产管理)人员或者(本部门负责人)报告;16、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外,(任何)人进入生产现场,必须戴(安全帽)。17、“四不放过”事故处理原则:事故原因未查清不放过;责任人未受到处理不放过;群众未受到教育不放过;整改措施未落实不放过,18、燃烧的三要素为(可燃物)、(助燃物)、(达到可燃物着火点的温度)。19、在缺氧、有毒环境中,应佩带(供气式防毒呼吸)面具。20、对电击所致心博骤停病人实施胸外心脏挤压法,应每分钟挤压(60-80)次。化工厂实****心得体会2014年7月,我来到**长风化学工业有限公司工作,在这半年多的见****期里我在一分厂703工段学****操作生产n-***苯***,现在已经到车间实****了半年多了,在实****期间,经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段,学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本,n-***苯***的操作也是如此,如何控制好n-***苯***的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下:一、严格控制工艺指标1、随时关注水***和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测,遇到含量结果波动较大要迅速查找原因,如果是我方原