喷涂喷漆检验标准.doc

喷涂喷漆检验标准1目的发现、控制不合格品~采取相应措施~以防不合格品误用。2范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。~记录标识及隔离~组织处理不合格品。。。。、颜色与图纸要求及客户、公司、供应商三方确认的色板是否一致。~产品喷涂表面外观检查100%进行检验~检验方式依据本标准~特殊产品根据产品规格的具体要求检验。:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。。-600箱内~以目视方法进行。光照度通常在D65,特殊情况下用F/A~其次高标准要求时用CWF/TL84,~背景颜色为中灰色。~特殊情况时视客户要求而定。,基体金属为铁、钢、铝及铝合金,采用胶带粘贴法测定漆膜附着力~批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。检验方法:使用锋利刃口的刀片,~,~沿能确保得到直线切口的导向器~刃口在相对涂面35-45度角~等速划线。划线位臵距产品边缘最近距离不应小于5mm~切口要保证切到基体~在涂膜上~-1-切出每个方向是6至11条切口的格子图形~切口以1mm间隔隔开~长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm~小于125μm~切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后~撕下一段~,300GF/10MM,以上的胶带~将格子区全部覆盖~用手磨擦胶带~确保已完全粘牢后~拿住胶带的一端~沿着与其原位臵尽可能接近180度的方向迅速,不要猛烈,将胶带撕下~然后用放大镜或肉眼观查~如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落~损伤的区域为格子的15%~35%~再重复上述方法检验~如果两次结果不同~换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上~进行该检验~若仍出现上述结果或更差的情况~有权怀疑该批涂层质量~做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。,基体金属为锌合金,检验涂层厚度μm切格区的近似面积mm×mm切格间的距离mm?20015×153,20025×?1?,:化学分析用的玻璃器具~容量为500mL。:***化钠试剂,,:~~,%~%,。:按照《GB/-2003/ISO259-1:1999计数轴样检验程序第一部分》进行涂层检验~确定合格质量水平AQL=~如发现有不允许的缺陷~不合格数大于合格数A~则拒收此批产品。:将试样竖立吊挂在温度40?1?容量在500ml以上的溶液中~溶液每天更换一次~在72小时的试验周期内~除更换溶液进可中断~必须连续进行~试验结束将试样取出~在常温下充分水洗~干燥~并与试样对比检查其表面是否起泡\起皮\涂层与基体接触面是否生锈、漏底。~在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查~取其平均尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。-2-。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属~用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量~两者差值即为涂层厚度。:必要时用试纸法检验。,基体金属为锌合金,~120?空气中进行充分烘干~并达到恒温~这时质量是Gg~1作为干燥质量。:将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中,室温,~并把烧杯臵于真空干燥器中减压排气~待无气泡出现后停止~取出烧杯~此时的试样作为泡水试样。:~此时所称得的总质量与金属丝的质量之差~即为泡水试样在水中的质量Gg。:从水中取出试样后~用湿布擦其表面~除去水滴后称量~该值即为泡水试样的质量Gg。:D=G×D/G-G体液132-3-----------------------------------------------