套筒竖窑方案.doc

环形套筒石灰竖窑技术特点环形套筒竖窑是上世纪60年代初德国贝肯巴赫公司发明的,与瑞士麦尔兹双膛竖窑同属世界上先进的窑型,至今已在全世界建有300多座。我国自梅山钢厂第一次引进并建成投产一座500t/d环形套筒竖窑以来,马钢、首钢、本钢、济钢、淮钢等相继建成投产了十余座环形套筒竖窑。环形套筒竖窑由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下两段的内套筒组成,窑壳与内套筒同心布置,物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透,故称为环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑下部,结构为双层钢壳形成环隙,环隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火内衬。上内套筒悬挂在窑顶部。上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气;下内套筒主要用于产生循环气流,形成并流煅烧,同时起到保证气流均匀分布的作用。环形套筒竖窑一般设有两层燃烧室,每层燃烧室数目的大小为3~6个,燃烧室通过用耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。环形套筒竖窑从上到下可分为预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带,核心部位是下部并流煅烧带,石灰最终在此带内烧成,保证了能够煅烧出优质活性石灰。环形套筒竖窑的主要特点:,检查、维修、维护便利,且环保条件和劳动条件好。。年作业率可达98%以上,平均5年左右中修一次。,可使用发热值在1600kCal/Nm3以上的低热值煤气,且煤气压力为15kPa左右的常规压力。,绝大部分设备可在国内制造。需引进的关键设备重量仅数吨,主要是烧嘴系统和下拱桥部分耐火材料。5能耗较低。采用冷却气热量回输、废气换热等多种形式回收热量,热耗较低,一般在950kCal/kg石灰,大大低于回转窑、焦炭竖窑、普通气烧竖窑等窑型。窑体部分的电耗一般在25~28kWh/t石灰。环形套筒竖窑的主要组成系统:原料系统、竖窑系统、成品系统和必要的公用辅助设施。:原料系统由原料堆场、胶带输送机、原料筛分设备、窑前供料仓、振动给料机等部分组成。料场的石灰石用抓斗吊车抓入窑前供料料仓内,经振动给料机运至振动筛筛分,振动筛有水平振动筛、园形振动筛、八角振动筛。筛下碎料由皮带机送入碎石仓后运出;筛上合格石灰石运入窑前块料贮料仓内,仓内石灰石经称量料斗称重后、由单斗提升机加入窑内。、称量间、风机房、液压站、配电室、控制室、废气除尘系统等组成。石灰石经称量料斗、单斗提升机、窑顶装料设备加入窑内进行煅烧,锻烧好的活性石灰经窑底石灰仓下的电振给料机卸入胶带输送机送往成品贮料仓经筛分后储存。:成品系统由运输、产品分级设施及成品仓组成。出窑石灰经胶带输送机送至仓顶筛分楼,然后进入振动筛,筛分成0~5mm、5~50mm两个粒级并分别贮入成品仓。:本技术方案公用辅助设施仅窑区域,包括通风除尘、燃气、供电、供排水、热力、检化验设施等。通风除尘包括套筒窑废气除尘、成品石灰筛分及物料转运点除尘。燃气要求管道送到石灰车间,然后送往套筒窑燃烧系统,到达套筒窑煤气环管的压力为15kPa。3、环形套筒竖窑的工艺要求:、筛分后粒度为30~60㎜或40~80㎜合格的石灰石。要求提供的石灰石是致密细晶粒结构,少热爆裂块,成分均匀稳定。其理化指标为:名称粒度(㎜)化学组成(%)CaOSiO2s石灰石30~60≧≤≤、燃料的工艺条件本方案拟采用高炉、焦炉混合煤气作为燃料,高炉、焦炉煤气混合比为9:1,,其燃料要求如下:高炉煤气(%)低发热值:3140~3400MJ/Nm3COCO2N2H2CH424~2614~1657~591~~(%)低发热值:16400~16900MJ/Hm58~~~~~~~、产品的质量标准:轻烧白云石:MgO≥32%,SiO2≤2%,S≤%.粒度5~50㎜活性度350ml活性石灰:CaO≥90%,SiO2≤%,S≤%.粒度5~50㎜、300t/d环形套筒窑主要技术参数:序号项目单位指标备注1生产规模(设计能力)万t/.93年作业天数d3504日产石灰量t3005产品——活性石灰块灰粒度mm5—50粉灰粒度mm5粉面率<10mm,%<15活性度4N-HCl,10min,ml≥350合格率%>95残余CO2%≤——石灰石耗量t/~60;40~80CaO%≥%<%<%——混合煤气热耗kJ/kg石灰(930-9