万点受控影响因素分析.doc

万点受控影响因素分析.doc“万点受控”影响因素分析修订“四人标准”的参考性文件之“丿j点受控”管理中,关于受控点影响因素的分析设备部设备运行管理活动屮,冶金生产线的“零故障运行”是一个重要的评价标准。要实现“设备零故障运行”,理论上讲就是要将可能发生故障的所有设备维护“点”都处于有效受控状态下;而实际运行管理过程屮,则是将经过评价和选择的关键性设备维护点作为重点维护对象,这些关键性设备维护点统称为“受控点”。这些设备上“受控点”的管理集合,从管理上表述为“力点受控”。所谓“每一个关键性设备维护点都处于有效的受控状态下”,应该是通过对每个“受控点”的综合分析评价,找出可能导致该“点”失控的各种因素,并有针对性的落实维护方案和措施。也就是说,每一个“受控点”通过管理标准和维护标准(四人标准)的落实,保证该点能够实现“零故障运行”,进而达到“力点受控”的H标。那么,可能导致“受控点”失控的因索有哪些呢?综合设备运行管理过程屮所发生故障的原因分析,可以从环境因索、备件因索、检修因索、润滑因索、生产操作因索、标准因素等几方血展开对“受控点”的剖析。很重要的一点是,对每一个具体的“受控点”而言,可能会受到若干个因索的影响,但是其屮必然育主要孑盾,很可能是主要矛盾解决了,其它矛盾就会“迎刃而解”。我们在对“受控点”是否能够受控做分析、判断时,就是尽可能从若干因素屮寻找并解决造成该点可能失控的主要因索,制订措施來加以解决,而不是“面面俱到”的去编制所谓“标准”,致使其可操作性很差。也就是说,决不能因为从多个因索去分析、解决,就不分主次的“统而概之”,这会导致把问题复杂化,反而影响了该点的受控效果。一、标准因素这里所说的“标准因素”,主要是表述一个概念:“规范一切,一切规范”;文件化的标准要靠行为的标准化来落实。下血所有因素的分析、判断、总结和归纳,编制出文件体系的标准,是为了规范我们的行为,明确正确的作业动作。所以,各种因索的分析、判断,各种方案的编制、修订,M日的都必须围绕“具有操作性的作业行为是否是止确的”來进行,起码在H前的认知水平上是这样做的,不能是为了有“标准”而编制标准。标准是指导人们“做正确的事”,而人的行为必须“止确的做事”才能够保证预期1=1标的实现。离开了人“正确的做事”,再好的标准也都将是“一纸空文”。对“标准”的控制同样需要纳入规范管理的范I韦I,以确保在同j管理系统小“标准的唯—性”,即:(1)同一管理内容在相关标准屮的描述一致,同类标准引用的参数-•致;(2)相关标准同时修改、史新或作废;(3)相关标准及时并同步到达需要的岗位。因此,“标准因索”是实现“力点受控”的先决条件,也是一个贯穿始终的过程要索,在任何阶段都必须关注这一要索的体现和落实。二、环境因索环境因素包括了粉尘、水、温度、能源介质的品质等可能会影响设备运行的因素,也包括-组织体系、运作机制、人文教育等宏观条件。从広观层曲上讲,组织体系的合理11!铭,运作机制的激励作用,作业区内部、作业区之间、作业区与业务主管部门之间的理解和合作,以及点检作业人员所受培训状况等,都有可能产生对“受控点”管理的潜在威胁。但是,一般情况下,对受控点进行“失控”分析,可以不考虑这些広观层血上的问题,只有在设备运行管理屮的“人的行为”始终存在缺失的时候,再将问题提升到宏观层面上进行分析和解决。微观层血的环境因素:1、 防粉尘:机械、电器设施的运行过程屮,粉尘始终是人敌。而在冶金生产过程小不可避免地会产生大量粉尘,设备维护的关键措施之一•在于防尘。——主要措施:(1)防护:在便于维护的前提下,采用防止灰尘进入的手段(如防护罩、机械密封、油脂密封等)。(2) 定期清扫:吸尘;冲洗;擦洗;吹扫(避免二次扬尘对其他设备产生不利影响)。(3) 定期史换:定期或在检修时更换润滑油、油脂、滤纸(滤芯)等尘埃吸附物。(4) 源头控制:增设除尘设备,并保障其有效运行。2、 防水、防潮:冶金生产过程中使用了犬量的水,水或水汽对机械、电器设施的正常运行是潜在威胁,因此,设备维护需要消除水或水汽的不利影响。——主要措施:(1)防护:在便于维护的前提下,采用防止水或水汽进入的手段(如防护罩、机械密封、油脂密封等)。(2)定期检测:主要是检查各种介质内的含水指标是否合格。(3)完善排水设施:安装必要的排水设施,并维护保持良好状态。3、 温度控制:机械、电器设施运行过程中会自然产生热量,温度控制就是将其自然升温控制在设计核定的温度范围内。——主要措施:(1)定期检杳:除了采用在线仪器监测手段外,部分机械设备可采用手感触摸的方式检杳;电器设备可采用观察外表变化情况的方式、或采用定期进行远红外线打描的办法检查。(2) 定期紧固:电器设施的连接点松动会造成异常升温,利用各种机会要进行紧2固作业。(3) 防护:特定时间段采用强制冷却的方式(