塑料薄膜生产设备最新技术.doc

. 塑料薄膜生产设备最新技术张玉霞(轻工业塑料加工应用研究所《中国塑料》杂志社,北京 100037 ) 任冬云(北京化工大学塑料机械与塑料工程研究所,北京 100029 ) <>工业上有两大类塑料薄膜(厚度在 ~ )生产方法——压延法和挤出法, 其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚***乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的成本,应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用,塑料薄膜设备生产商一直在不断创新, 提高薄膜的生产质量。在 K2001 上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间,许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术令人耳目一新。 1挤出吹塑( 1)薄膜层数越来越多,满足不断增加的市场需要在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线,尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从 5层、 7层、 9层,发展到 10~ 20层,当然原因是多方面的,其中主要的原因是薄膜的最终用户,尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。美观主要是因为采用多层共挤后,表层可以采用可印刷表面,而中间层不必采用昂贵的树脂,从而降低成本,深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采用, 也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展。 hi 公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统,只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜,除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外,还能够加工目前市场已有的每一种树脂,使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料,从而降低生产成本,提高薄膜的性能,增强市场竞争力。此外, hi 还推出了 7层共挤吹塑薄膜生产线,能够加工各种树脂,包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂,以及 EVOH 和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度可以达到 17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树脂的粘度相差很大的树脂,这样就会大大减少层间表面紊流,得到厚度更为均匀的薄膜。. Luigi Bandera 公司的多层共挤生产线可以生产厚度为 150 μm、折径为 1600mm 的 EVOH 或 PA 五层阻透薄膜,主机部分采用 5台单螺杆挤出机共挤,其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为 30: 1,螺杆采用了特殊设计的结构,保证多种材料在不同的速度下仍能均匀塑化。此外,共挤机头采用了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计,优化熔体流动,保证薄膜厚度均一,提高薄膜的光学、力学性能。 SMS Folientechnik 展出的 7层共挤生产线采用了 Contracool 挤出机、 Optiflow 机头以及自动控制膜泡形状的双风口风环,冷却风环气流均匀,提高了膜泡的稳定性,增加了产量。挤出机采用新型 VLB VI 屏障型螺杆,长径比为 30,光滑机筒加料口,每台 Contracoo