氨基磺酸盐电镀镍铁合金.docx

氨基磺酸盐电镀镍铁合金.docx氨基磺酸盐电镀葆铁合金现代电镀网5月10口讯:(4)氨基礦酸盐線铁合金镀液成分及工作条件[50]o氨基磺酸W[Ni(NH2SOa)2-4H20]280〜350g/L氯化亚铁(FeCI2-4H20) 4〜6g/L硼酸(H3B03) 35g/L971添加剂 〜 I〜仁5g/LpH值 〜 55〜65°C电流密度Dk 〜4A/dm2本配方为获得最低内应力优选出的最佳工艺条件和鯉组成。氨基磺酸線浓度对内应力的影响氯化亚铁浓度为5g/L,镰铁合金沉积层内应力6与氨基磺酸银浓度C1之间的关系曲线见图&与CI之间的关系曲线由图1可见:随着电解液小氨基磺酸鎳浓度C1的增加,合金沉积层的拉应力逐渐减少,浓度在280〜350g/L时沉积层内应力最小。氯化亚铁浓度对内应力的影响氨基磺酸银保持300g/L,合金沉积层内应力与氯化亚铁浓度C2之间的关系曲线见图2[50]o图2込与C2之间的关系曲线由图2可见:随着氯化亚铁浓度的增加,沉积层的压应力逐渐减小,其浓度在4〜6g/L时沉积层的内应力口最小。阴极电流密度JK对内厦力的影响在氨基磺酸碌浓度为300g/L,氯化亚铁浓度为5g/L,温度为60°C条件下,合金沉积层内应力6与阴极电流密度Jk的关系曲线见图2[50]o由图3可见:当电流密度Jk较低时,沉积层产生压应力,随着阴极电流密度的增加,沉积层的压应力&逐渐变小,当Jk超过4A/dm2之后,合金沉积层出现拉应力,随Jk的增加,6也随之增大。〜4A/dm2时可获得较低内应力的規铁合金沉积层。图36与Jk之间的关系曲线(5)电解液温度对内应力的影响电解液温度口与合金沉积层内应力盯的关系曲线见图4[50]o由图4可见:随着电解液温度的升高,合金镀层的拉应力逐渐减小,以60°C最小。£注6图46与0之间的关系曲线(6)|MPa20523102342由表I可见:〜&最小。971添加剂对内应力的影响氨基磺酸银300g/L、氯化亚铁5g/L的电解液中只能获得暗色的合金沉积层。971添力U剂属于初级光亮剂,使沉积层晶粒细化,产生压应力。内应力6与971添加剂浓度C971Z间的关系曲线见图5[50]o-joL图5&与c971ZI'可的关系曲线rfl5图可见:当电解液中不含971添加剂时,沉积层拉应力为30MPa,随着971添加剂含量的增加,沉积层拉应力逐渐减小,最后完全变为压应力。当971添加剂含量2・5mL/L时可使内应力趋于零,最佳含量为2〜[50]o表2稳定剂Vc含量与内应力疗的关系添加剂Vc/(g/L) 1. 22 3 2 11 20 35由表2可见:当稳定剂Vc含量为1〜。,Fe2+易氧化成Fe3+,若Vc过高,镀层压应力增大,孔隙率增大。镀层铁含量与镀液中氯化亚铁含量的关系①镀液组成和工艺条件氨基磺酸^[Ni(NH2S03)