电阻焊检查标准 (1).docx

电阻焊检查标准_(1).docx:..HESE001-()〜(*l)的钢板点焊(包括连续缝焊和滚动焊)的外观检查方法及标准,也适用于强度等级在260〜270MPa(*2)的普碳钢板的凸焊和缝焊。备注:(引)汽车用热轧钢板及带钢参照HESC051,汽车用冷扎钢板及带钢参照HESC052,汽车用热浸镀锌钢板及带钢参照HESC071o(*2)该标准适用于含碳量<%的普碳钢,包括表面处理钢板,例如镀锌钢板和防锈钢板。说明:此标准屮采用的单位和数值的表示方法参照的是国际单位体系(SI),用{}特殊标注的数值是指经验值。、B、C三个强度等级和“、b、c三个外观等级,该标准应该在接收标准,量产检查标准、以及作业标准屮明确。强度等级分类完成车以及零部件根据结构强度分为A、B、C三个等级。外观等级分类完成车屮对外观有要求的部分分成如表1所示的三个等级。表1代码设计细则aa级该部分参照HESD0041(外观等级)屮的“a”级bb级该部分参照HESD004I中的“b”级cc级该部分参照HESD0041中的“b”级标准方法半对强度和外观都有等级要求时,分类及标注方法如表2所示。如果不要求标注外观等级,则应该仅对强度进行标注。但是,。,用于剪切应力检查的试片应该采用图1所示的形状,凸焊的各个尺寸要求参照HESA10l8oA屮皿>>>>125备注:。检测时必须在试片上固定一个支撑(图屮阴影部分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力)。固定时需要注意固定的位置及方法(如果采用点焊固定,就要注意由于焊接热应力产生的扭曲)。,试片的尺寸标准应该以(材料强度)X(板厚)值较小的板材为参照。如果为三层板或者是多层板结合,试片的尺寸标准应参照两个承载的板材。缝焊试片试片的形状如图1所示,沿着标记线进行切割。对密闭性有要求的试片形状图I备注:,得到三个横截而和三个纵截而。,“1”是为了获得所需数量的试片血需耍的长度。1缝焊和滚动焊用于断面检查及的试片形状如图3所示,。图3备注: 1二能够满足焊接10个或10个以上焊点的长度w二尺寸如表3所示切割线p=试样的点距试片准备条件材料试片的表而状态、厚度、热处理条件都必须符合实际条件。焊接设备和电极焊接电源、焊接控制装置和滚盘电极的材料与形状都必须符合实际条件。。1类用于鉴定和技术安全相关的强度测量,2类用于验收检查和质量控制的过程检查。不同实验及标准下的试片及焊点数见表4o表屮列出了各种检查所需要的焊点数H。焊点缺陷名称参照HESZ3001(焊接词条)。2类检查的具体方法参照各工厂的质量控制规定。表4等级检查条款•r—«・■ ■• ♦••••••(点焊(包括缝焊和滚动焊)凸焊缝焊ABCABCABC剪切强度Class110050201005020Class2—分段检査Ctassl5r-5一1Class2—外观检査Class】10050201005020—Class210205Classi—ecKClass21—1•■■仝Tlf;fx*1A蛊Ml .pH WIXClass1—至WkM、食Y则?l<(*3)一Class11Cbss2—1拉剪实验(tensilesheartest)(包括缝焊和滚动焊)和凸焊的剪切强度(如果为多点凸焊则根据凸焊的点数区分剪切强度)符合HESA1018时,判定为合格。,而不适用于2类检查。,切割线要尽可能的接近焊点的小心。将端而抛光并用腐蚀液腐蚀后检查焊核玄径、熔透率,对丁内部缺陷的耍求则依据ABC三个等级,A级要求缺陷放大25〜30倍可见,B级要求缺陷放大到7〜10倍可见,C级为不需放大可见。) 熔核直径如果试件的焊核直径符合HESA1018耍求判定为可接受。但是,,则应该优先考虑4.