实习报告---球铁灰铁生产工艺.doc

实习报告---球铁灰铁生产工艺.doc球铁与灰铁生产工艺球墨铸铁球墨铸铁铁液的特点与灰铸铁相比,球墨铸铁铁液的铸造性能有如下的特点:铁液屮的硫化物和氧化物等含量高。此外,若接触空气和气体容易产生氧化物。石墨化膨胀容易引起铸件胀大,尺寸精度易受影响。厚壁部位易发生夹渣。冒口补缩效果不易发挥,容易产生缩孔。铸件清理比较麻烦。铁液流动性能较好,不易产生裂纹。铸型、型芯排气的好坏,对能占获得健全铸件有很大的煤响。铸件容易产生的主要缺陷是:渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。球墨铸铁生产工艺控制影响铸态球铁生产稳定性的因素很多,要稳定地生产球墨铸铁,必须在生产屮把握好以下几点:稳定的化学成分和铁液温度,准确的铁液量,合适的球化和孕冇处理方法,以及可靠的炉前控制。,遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优点是:加热速度快,炉了的热效率较高,氧化烧损较轻,吸收气体较少。因此,用屮频电炉熔炼,可避免增硫、磷问题,%、%。,增加球化效果,球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与肓径Z比确定为2:1。:高碳、低硅、大孕冇量。为了稳定化学成分和育效地控制促进H口化元素和反球化元素,保证熔炼铁水的质量,选用张钢Z14生铁,其化学成分:C>%,%〜%,P<%,%。,即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化稈度等)而定。我国最常用的是稀十镁硅铁球化剂,采用这种球化剂处理时,由于合金中含硅最较高,可显著降低镁处理时反M的剧烈程度。同时也能因增硅而有些孕冇作川。电炉生产时,因温度相对较高,所用球化剂的化学成分见表1。表1球化剂FeSiMg8Re7化学成分项目岀铁温度/°cS%球化剂成分/%MgReSi电炉1420^1480<~~<、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量,是生产球铁的一个重要条件。几种牌号的球铁的化学成分见农2。、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的吸收率等因素分析比较确定。%〜%,若球化剂放置时间较长,则应适量多加。球化反应控制的关键是钱的吸收率,温度高,反应激烈,时间短,镁烧损多,球化效果差;温度低,反应平稳,时间长,镁吸收率表2球铁化学成分%~<<<~~<~<<<~~<~~^~<<~~<~~~<<■1/~~<,球化效果好。因此,一般在保证足够浇注温度的前提下,宜尽可能降低球化处理温度,控制在1420〜1450°Co球化剂要砸成小块,粒度一