洛氏及表面洛氏硬度试验.doc

. 洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准 GB/T230-2004 《金属洛氏硬度试验》一、洛氏硬度试验原理顶角为 120 ° 的金刚石圆锥体或一定直径( 、 )的淬火钢球或硬质合金球(新标准增加的压头)做压头,先在初试验力 Fo 的作用下,将压头压入试件表面一定深度 oh 以此作为测量压痕深度的基准,然后再加上主试验力 1F ,在总试验力 F( 初试验力 Fo + 主试验力 1F )作用下, 压痕深度的增量为 1h ,经规定时间后,卸除主试验力 1F ,压头回升一定高度。于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量 h 。洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s (原标准为 HR=K-e ) h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料,压头压入深度通常不超 m试验方法将 m作为标尺,划分为 10 0等分, 则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式), 每个洛氏硬度单位均为 =, 为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为 m时, 规定洛氏硬度值为零; 而对残余压入深度为零时为 100. 用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。为了使残压痕深度用硬度数表示, 引入了 h /s 的概念,即h /s = 残余压痕深度(mm)/ 洛氏硬度单位() 。这样对于用金刚石圆锥压头的试验, HR=100- h /s . 例如: HRC 的K 值定为 100 ,当压入深度 s 时,则硬度值 HRC=100-=60 当用球压头进行洛氏硬度试验时, 一般用于较软金属材/ 料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使 h 大于 , 因此方法中规定将 划分为 130 等分, 每个洛氏硬度单位仍为 , 这样, HR=130- h /s . 1、在初试验力 Fo 下的压入深度; 2、由主试验力 1F 引起的压入深度; 3、卸除主试验力 1F 后的弹性回复深度; 4、残余压入深度 h ; 5、试样表面; 6、测量基准面; 7、压头位置洛氏硬度试验原理符号及名称 Fo =初试验力单位 N 1F =主试验力单位 NF =总试验力单位 NS =给定标尺的单位单位 mm N =给定标尺的硬度数洛氏硬度试验原理图 h =卸除主试验力后,在初试验力下压痕残留的深度(残余压痕深度)单位 mm 标尺:标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。目的是为了可以用一种试验机就可以测定从软到硬的金属材料的硬度。每一种标尺用一个大写字母表示,并加在洛氏硬度符号 HR 的后面, HR 前面为硬度数值。我国洛氏硬度试验标准中给出了 9种标尺,常用的有 HRA 、 ARB 、 ABC 、其中 HRC 用途最广。表 5-3 洛氏硬度的试验规范洛氏硬度标尺硬度符号压头类型初试验力 Fo/ N 主试验 F1/ N 总试验力 F/N 适用范围 A HRA 金刚石圆锥 20HR A~ 88HRA B HRB 直径 5mm 球