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无纺布生产工艺论文 1 分析与测试: 依据 GB/T14190 — 2008 中规定的毛细管黏度计法测试,试剂采用苯酚、四***乙烷, 质量比 1∶1 ,测试仪器为德国 Lauda 公司 PVS1/6EV RM 型自动黏度计。色度:按 GB/T14190 — 2008 中规定的干燥粉碎法,采用美国 Hunterlab 公司 ColorFlex 测色仪。测试切片的色度 b 值和 L 值。 2 结果与讨论 生产工艺优化考虑物料停留时间因素, 在常规半消光聚酯切片的生产工艺基础上, 提前 8h 提高酯化Ⅰ、Ⅱ釜温度、压力; 提高温度,二甘醇(DEG) 含量会升高,因此,对酯Ⅰ釜 PTA 与 EG 摩尔比进行了微调; 锑催化剂自酯Ⅱ釜加入,提前 3h 提高添加量; 根据停留时间, 大幅提高预Ⅱ、终聚釜温度、搅拌转速, 减少过渡料。生产的专用料[η]为0. 698 ~ 0. 703dL/g 。具体工艺参数见表 1。 产品质量由于实际物料停留时间没有改变, 但温度、压力、搅拌转速等工艺参数与 390t/d 负荷相匹配。在生产中酯化、缩聚温度均提高 2℃, 缩聚搅拌转速、锑催化剂浓度增加,导致产品色度、 DEG 含量指标出现变化,但熔点无明显变化。从表 2 可知,产品色度L 值降低 ~,b 值升高 ~, DEG 质量分数升高 0. 1% , 端羧基含量降低 1mol/t 。但专用料色度 b 值控制在 ~,L 值控制在 90~ 81, DEG 质量分数小于 1. 0% ,仍达到优等品质量要求。 专用料试用情况专用料经客户使用后,无油丝[ η]提高 0. 008 ~0. 018dL/g , 熔体流动性稍微变差, 但通过提高纺丝箱体温度 3℃,