皮鞋的制造工艺流程.docx

皮鞋的制造工艺流程皮鞋的制造工艺流程一、开发部:1、设计员:按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。2、开发部:根据设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评估、核算。制作成工艺单递交生产部。二、生产部:、原料仓库、辅料仓库根据生产部采购员按采购单所采购到的材料(面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等)进行检验入库,不合格的不予入库。、裁断车间、划料员:用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋就是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。、检验员:对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀。皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。、批皮员:对鞋帮的缝合出进行批皮削薄处理,必须根据工艺单注意削薄的宽度、厚度。、辅料员:按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺码等相同。辅料包含:皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。、辅料批皮员:将某些辅料,例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。、包头、主根打磨工:将包头、主根的边缘打磨平整。以上完成后开票据通过记帐(数)后移交针车仓库。、针车车间、打码子印:商标、货号、尺码用荧光纸通过码子印机印在皮鞋里料明显位置。、做帮员:按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板(前面所描述的划料员的样板与做帮员的不一样,前面的大,后面的小)以及依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲合。衬布、里皮按照大小、方位粘贴在面料上。、车帮员:(一般做帮员与车帮员就是配对的)依照做帮员在面料上划线、敲合部分进行缝合、里皮的缝合,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。、检验员:对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺码、针距、针线等必须一致,缝合处平服,剪去多余的线头。以上完成后开票据通过记帐(数)后移交成型仓库。皮鞋的制造工艺流程、成型车间、钳段流水线、领料员:领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。、分楦:将楦头按货号、尺码分好在各塑料筐、钉中底:将中底用416工业钉钉在楦头上。、配料:鞋帮的货号与所用到的该款楦号、尺码一致。、糊泥:包头、主根(化学片)用天那水浸泡后变软后,用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面与后跟(里料与面料之间)。写工号——(7)鞋前帮(鞋脸部位置)定型——(8)投放产品(鞋包、鞋楦)——(9)车包头线——(10)剪包脚——(11)后跟面定型——(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——(13)——按压合楦——(14)钳帮机(鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型)——(15)头帮检验——(16)钳中帮(手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服)——(17)后包钳帮(机器,将后跟包脚底部位平服在中底上 )——(18)锤鞋(相当于检验,同双的后跟高矮、前部位鞋脸长短、尺码、皮纹、粗细等一致,皮面不得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝合等。突起部位用锤子敲平)——(19)热风去皱——(20)洗鞋——(21)鞋入烘箱(进入烘箱后,大约100——150温度之间进行热定型)——(22)拔钉——(23)擂平——(24)烘线头——(25)后帮脚磨平——(26)钳段总体检验、后处理