ai自动插件对pcb工艺设计参考.docx

自动插件PCB设计参考及检查标准(一) 项目:电插AI对PCB板工艺调整(二) 本公司扩大改进持续发展,为节约人力资源,降得成本,因此为了改进DIP生产,提高效率,用AI机器代替人工插件,由于AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求,所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变。(三)改板要求:改板应由后续的订单开始要求PCB供应商或PCB板研发部等,按实际情况能用AI机器电插的板,尽量改为电插工艺要求。(四)为了使现时自动插件机发挥最大效率,提高产品质量,我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PW睐料的标准。卧式自动插件对PCB工艺要求PCB尺寸要求:PCB的外形最小尺寸50mm*50mn最大尺寸450mm*450mmPCB定位孔要求:根据PCB长度L的范围,插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离S2的要求也不同。圆形定位孔为固定的标准位置,鹅蛋形定位孔应根据 PWB长度L的不同而其S2也有所改变,有关数据请参照下表:单位:mmL的范围S2值L<355S2=L—5355VL<<S2W350另外,当PCB定位孔过多,生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时,只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔)。三•自动插件机元件引脚直径范围为:—<:1/16W、1/8W、1/4W电阻电容06mm跳线二极管例如IN4007,:— L,如果L过长,插件机容易打伤元件体或打断元件引脚,损坏插件机***,同时对排料机要求非常严格。如果跨度 C过大,插件机速度会降低,插件时易掉件(插件机***夹不牢)、元件易浮脚。,、损伤元件等坏机;,以求大幅度降低坏件率。根据不同元件,我们定出以下标准:元 件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W1/———、——:一般元件=MAXL+、色环电感=MAXL+:现时PCB供应商工艺质量控制不是很好,如果再加上元件孔径过小,就不符合插件机的插件要求,那将会极大的增加AI插件的坏件率,需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。但是,如果元件孔径过大,又将会导致元件过松容易脱落(过波峰焊前),且会产生锡点不良等质量问题。自插机要求:MIND=MAXd+,我们确定如下数据:元件最小孔径最大孔径1/.、:以上孔径对于手插元件可能过大,故请参考第三、第四、第六、第九、第十点,分清哪些元件是手插件,以便单独对手插件的孔径采用不同的标准°PCE工程师在制作PCB图纸,EOM时,对物料要求,应表明元件规格,本体大小,是否符合AI机器的要求,并注明是用机器插件,:PCB上元件密度越大,自插机走位越小,因此效率越高。但是,元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件和SMT贴装元件,损坏***。因此在插件元件体周围3 mm内不能有其它元件•下图是插件机能够接受的最大密度: -平行方向:MINA=:MINB=:1•元件角度过大,容易掉件和产生浮脚2•元件角度过小,容易和相邻铜皮短路PCB相邻铜皮Q过大,易掉件和浮脚 Q过小,易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问题,建议EG设计PCB时,采用以下方法:相邻铜皮TheFootOfPart只有绿油层,而无白油保护相邻铜皮白油,位于两个插件孔之间,并将相邻近铜皮覆盖。::PCB0R2r要求:X<<,元件孔座标(相对于定位孔中心)、。十^:板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠形槽连接,“V”形槽的尺寸请参照下图:如为“V'D1D2D1=D2 1/4