氧化铝焙烧炉主炉温度.docx

氧化铝焙烧炉主炉温度.pdf氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员:设计类型:过程控制工程课程设计二◦一五年十二月六日摘要氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点,影响温度的主要因素是燃料流量,燃料流量的大小通过阀门开度进行控制,为了达到控制目的,需要设计合适的控制回路,实现焙烧炉温度的稳定控制。 ,所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景,开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。关键词:氧化铝焙烧;器件选型;串级控制系统; PID参数整定组员分工:蓝冠萍:仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版段秀花:仿真与控制回路设计、论文排版蔡惠菁:论文资料汇总、论文的图片文字检查亠、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类:碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目等多种流程目前,我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法,混联法和拜耳法三种,其中烧结法占所提结前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组结系统而使整个流程复杂,投资增大,%,%,%不高,使得氧化铝生产的能耗增大,成本增高,降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单,能耗小,产品质量好,处理高品位铝土矿石,产品成品也低。目前全世界90%的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态,而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀,拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。下面两项主要反映是这一方法的基础:AI203xH20 2NaOH-(3-x)H2O=2NaAl(OH)4NaAl(OH)4二Al(OH)3NaOH前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在 95-100度不致水解的稳定性可以用来从其中分离赤泥,然后使溶液冷却,转变为不稳定状态,以析出氢氧化铝。拜耳法生产过程简介:原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。 破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后,用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓, 石灰石经煅烧后输送到石灰仓,然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组泵进入原矿浆储槽,用可用溶盐也可用高压成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统,加热介质新蒸气,各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预除,从而生成物理化学性质符合电解要求的氧化铝。(1)焙烧原理氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段,焙烧段和冷却段使之烘干,脱水和晶形转变而变成氧化铝产品其化学变化可分为以下几个阶段。脱除附着水100CAl(OH)3H2O——— *Al(OH)3-H2O当温度高于100C时氢氧化铝中的附着水被蒸发,此反应发生在闪速干燥器。脱除结晶水结晶水的脱除分两步进行, 250-3