第三章工厂布局设计与管理精编版.pptx

本章主要内容1、工厂布局设计概述:内容,原则,方法2、工厂布局形式,工厂流动模式3、产品原则布置设计:流水线形式4、生产现场的物流改善5、常用的平面布置方法6、服务业企业的平面布置裁减缝纫包装布匹空盒空盒引例:现有布局是否合理?(1)工厂布局的内容工厂总体平面布置解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。车间布置解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。(2)设施布置设计的总原则整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案)移动距离最小原则流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程连续化)空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。)柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整)安全原则(3)工厂总体布置设计的要求满足生产要求,工艺流程合理;适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;合理用地;充分注意防火、防爆、防损与防噪;利用气候等自然条件,减少环境污染。(4)车间布置设计的要求确定设备布置的形式;满足工艺流程要求;实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;选择适当的建筑形式。,再来细分布置形式。生产设施的三种基本的布置形式:固定式布置产品原则布置工艺原则布置成组原则服务设施的三种基本的布置形式:(1)产品原则布置(流水线布置)当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。图1产品原则布置示意图