瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述.doc

瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述二、流程简述1、瓦楞纸板的流程:由一里纸与瓦楞原纸分别各由一对无轴支架经接纸机通过烘缸热处理后进入单面瓦楞机,瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转,使之通过高温,热定型成瓦楞形状,并由涂胶辊均匀对其上胶,两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转,并通过高温及相应压力,形成二层瓦楞纸板(A楞、B楞、C楞)入天桥,另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板(B楞或E楞)入天桥,此两层纸与另有一面纸经接纸机后,通过三重预热器热处理后再由过胶机二道涂胶辊同步上胶,之后此三层复合成五层瓦楞纸板入烘道,通过高温及相应压力复合成型后到切断机切断前不足一米的废料后,入纵切压线机根据客户定单的不同规格尺寸进行套料压线、纵切后入横切机(双刀)系统,分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片,通过双层PLC控制液压输送堆码机堆叠,后经物理性能测试等,并按数堆叠,捆扎,入库。 2、瓦楞纸箱的流程: 常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、,使用的是水基油墨,因此也有人将该工艺称为水印。柔性版直接印刷具有如下特点:(1)幅面大。~。(2)价格低。柔性版耐印力很高,可重复使用;油墨价格也较低。(3)可以联动生产,如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱、打捆等一机即可完成。(4)纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷,所以对瓦楞纸板的强度影响很小。(5)印刷精度不高,常规胶印加网线数为175线/英寸,而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸~65线/英寸,属于低精度印刷方式,最适合印刷文字线条稿,四***像印刷质量近年来虽有提高,但仍有局限。(6)制版有易有难,文字线条稿制版容易,四***像制版难度较大。(7)印刷品质稳定性不好,主要体现为印刷墨色深浅不易控制。柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程,目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案。目前,我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱绝大多数都为胶印产品。胶印印刷瓦楞纸箱具有如下特点:(1)不适合采用纸板联动生产线,仅适合采用单面瓦楞机,生产效率较低。(2)幅面有限,一般比柔印纸箱幅面小。(3)印刷产品非常精细,加网线数可以达到150线/英寸~200线/英寸。(4)制版容易,为PS版常规制版。(5)可以进行表面整饰,如覆膜、上光等。(6)印刷成本高。(7)印刷品质比较稳定。。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比,所以,丝网印刷的分辨率不高,图像精度低,常规加网线数为60线/英寸~80线/英寸。丝网印刷瓦楞纸箱具有如下特点:(1)不适合联动生产线,生产效率低。(2)印刷幅面可大可小。(3)可在对裱、成箱前完成印刷,也可在对裱、成箱后进行印刷。(4)适合印刷非精细产品。丝网印刷的墨色厚实,所以其颜色饱和度高,视觉效果强烈,尤其是专色印刷的实地、效果更佳。(5)制版容易,制版成本低。(6)印刷成本低。(7)印刷品质比较稳定。三、新型印刷制箱