第8章通风与安全.doc

第八章通风与安全概况本矿各可采煤层***含量沿煤层倾向、走向以及上下各煤层均没有明显的变化,煤层***含量较低。根据积家井矿区第一个开发建设的银星一井矿井***分析的资料可知,该矿井属于低***矿井。煤中自然***成分,~%,~%,氮气(N2)~%。可采煤层自然***分带均为二氧化碳--氮气带。本矿各煤层***含量较低,但煤炭产量很大。为确保矿安全生产,综合考虑矿井首采煤层埋藏深度及赋存条件、矿井开拓方式、开采工艺、生产规模及通风方式等因素,设计根据***含量最大的五煤的最大***·燃,来预测本矿井开采时的最大***涌出量,并以此作为矿井***等级、通风系统设计及***管理的依据。根据勘探报告,本井田各煤层煤的自燃倾向性为容易自燃。本井田煤为不粘煤,变质程度低、挥发分高,特别是惰质组分高达50%左右,易吸氧氧化,使着火点降低引起煤的自燃。宁东地区各矿区许多煤矿都发生过井下自燃发火现象,地面煤堆、井下煤柱与封闭老巷的残留煤,经氧化均能引起自燃,宁东煤的自燃发火期为一个月。在掘进和回采过程中做好煤层自燃预测预报和防灭火工作,以确保安全生产。本矿井可采煤层进行了煤尘爆炸性测试,试验结果表明:煤的火焰长度一般大于400mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为88~93%,~%,属有爆炸性危险的煤。因此,矿井必须加强井下通风,采取有效的综合防尘、降尘措施,并建立完善的防尘、喷雾、洒水管路系统。第二节局部通风设备选型本着“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则,在矿井巷工程施工期间,选择矿用压入式防爆对旋局部通风机,对旋局部通风机两级运转。一、主斜井施工时通风设备选型 1、工作面需风量的计算①按***涌出量计算:Q掘=100×q掘×kd=100××==——掘进工作面实际需风量,m3/min;q掘——掘进工作面平均绝对***涌出量,m3/min,;kd——掘进工作面***涌出不均匀的备用风量系数。通常,炮掘工作面取kd=~,本矿取kd=。②按井下同时工作的最多人数计算:Q掘=4×nj=4×15=60m3/min=1m3/s式中:nj——掘进工作面同时工作的最多人数,本矿nj=15人。③按工作面一次放炮的最大炸药量计算:Q掘=Aj·b/(t·c)式中:Aj——掘进工作面一次使用最大炸药量,10kg;b——每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=;t——通风时间,一般取20~30min;c——爆破经通风后,允许工人进入工作面的CO浓度,一般取c=%。将各参数取值代入上式后,简化为:Q掘=25Aj=25×10=250m3/min=④按风速进行验算:9S掘≤Q掘≤240S掘9×≤Q掘≤240×≤Q掘≤4440m3/min式中:S掘—掘进巷道的断面积,,取Q掘=250m3/min为工作面所需风量。2、选择风筒,确定有效风量率:选用φ800mm,每节长10m无缝柔性风筒,采取双反边接头,根据对柔性风筒百米漏风率的要求,供风距离为850m,百米漏风率3%,则P有效=%。3、局部通风机供风量的计算:Q局部通风机=Q/P有效=250/=337m3/min4、局部通风机的选择选用FBD№,电机功率为2×37KW,额定风量为410~700m3/min,风筒直径800mm。二、副斜井施工时通风设备选型1、工作面需风量的计算①按***涌出量计算:Q掘=100×q掘×kd=100××=②按井下同时工作的最多人数计算:Q掘=4×nj=4×15=60m3/min③按工作面一次放炮的最大炸药量计算:Q掘=25Aj=25×8=200m3/min④按风速进行验算:15S掘≤Q掘≤240S掘15×≤Q掘≤240×≤Q掘≤3504m3/min根据以上计算,取Q掘=219m3/min为工作面所需风量。2、选择风筒,确定有效风量率:选用φ800mm,每节长10m无缝柔性风筒,采取双反边接头,根据对柔性风筒百米漏风率的要求,掘进到第一中车场时,供风距离为624m,百米漏风率3%,则P有效=%。3、局部通风机供风量的计算:Q局部通风机=Q/P有效=219/=270m3/min4、局部通风机的选择根据以上计算,决定选用FBD№,电机功率为2×,额定风量为300~500m3/min。