凝泵变频器系统概述.ppt

凝泵变频器系统概述
目录
系统概述
1
设备主要功能及操作
2
检修操作及注意事项
3
系统概述
本公司采用广州智光电机有限公司推出的新一代高性能ZINVERT系列智能高压变频调速系统是一种集电机技术、微电子技术、光电通信技术、计算机技术、自动化控制技术等为一体的高新技术产品,可应用于多种领域,在各种复杂场合均能满足高压电机的变频调速及节能的要求。
该产品通过“功率裂变”与高压“再生”技术(“电池组”技术),直接带动高压电机,具有对电网污染小、输出谐波小的优良特性,各项技术指标严格符合相应标准最严酷要求,
无需额外加装滤波装置即可适配各种电机,用户采用ZINVERT系列高压变频时无需更换原有电机.
大面积液晶汉化显示,设置、显示、操作功能丰富,人机交互友好。
具备虚拟示波器功能:高达128点/周期的数据采集和快速傅立叶变换,实时刷新频谱分析可实时显示输入输出交流电压、电流波形和并进行实时谐波分析。
机柜结构
旁路柜
根据需要选用,该组件在系统故障情况下将电机切换至工频电网,执行旁路功能。
变压器柜
装有移相整流变压器,为各个功率单元提供交流输入电压。
控制柜
装有主控部件,控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据,具备各类数据通信和DCS控制接口功能。
采用变频器的优点
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热,更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低,大量的无功电能消耗在线路当中,设备使用效率低下,浪费严重,使用变频调速装置后,由于变频器内部滤波电容的作用,从而减少了无功损耗,增加了电网的有功功率。
软启动节能
电机硬启动对电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高,启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后,利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始,最大值也不超过额定电流,减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求,延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
控制系统简述
就地刀闸K1
控制系统简述
控制系统简述
ZINVERT系列控制系统技术先进、界面友好
ZINVERT系列智能高压变频调速系统的控制采用开环恒压频比控制,主控制部分以双数字信号处理器(DSP)为控制核心,辅以可编程逻辑器件(CPLD/FPGA)、AD采样和模拟输入输出单元、数字量输入输出接口。
由液晶(LCD)显示器、LED指示和键盘组成的人机界面。单元的控制部分以可编程逻辑器件为核心,配合专用的IGBT驱动和保护模块和检测回路。主控制部分和单元控制部分的控制信号通过光纤进行信号传输,有效避免电磁干扰,增强系统的可靠性。
本公司变频器采用“一对二”拖动方式,如图2—1所示,当1泵变频运行时,2泵只能处于工频备用,而当2泵变频运行时,1泵只能工频备用。高压变频器的10kV进线电源使用高压开关来控制。
操作注意事项
1. 开关K3与K2互为闭锁,开关K3’与K2’互为闭锁。(互为闭锁:不能同时合但能同时断)
K1为刀闸由就地操作。
,在启泵前,需要将精处理倒至旁路运行。同时,由于工频泵启动后,出口压力较高,为防止过大压差对系统产生较大影响,在启动工频泵前,手动提升变频泵频率,以提高出口压力,并且需要将再循环调门打开(为防止启泵后母管压力过大,最好开展),防止过大冲击。原操作票要求将凝泵频率提升至50HZ,在操作中,我们发现升至42HZ左右,主调门开度30%时,,可以满足并泵要求。
3. 在停运工频泵操作中,要注意将变频运行泵频率升至启泵前工况后稳定,同时根据压力及流量手动开大凝结水主调门,逐渐关小再循环门,将除氧器水位提升至较高水位,防止停泵后流量快速下降造成除氧器水位过低。在停运工频泵同时,注意手动快关再循环调门,保证除氧器进口流量不至过低。但应注意,在低负荷下停泵时,在关闭再循环调门时要注意凝泵出口流量过低造成保护跳泵。
 
在整个切换过程中,主要把握住的两个关键量就是除氧器入口流量和凝结水母管压力的稳定,过程中,采用凝结水主调门为主,变频调节为辅稳定除氧器进口流量