主水仓掘进作业规程.doc

一、巷道名称及用途:沙田煤矿根据建设计划,准备开拓主水仓井巷工程,将作为矿井排水系统的重要组成部分,主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方,在掘进过程中为确保安全施工和工程质量标准化,现制定该工作面作业规程,望施工单位务必遵照执行。二、巷道长度及开工、竣工时间:沙田煤矿主水仓设计长度98m,沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方,设计长度98m。开工时间:2012年9月8日。预计竣工时间:2012年12月12日。施工条件:主水仓:从水仓联络巷施工26m变方位190°开口,水仓前6m坡度3‰,从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°,在施工36m到泵房下帮施工吸水井,巷道宽2,8m,高23m。四、施工准备:施工前先安装完善水、电、通风设施,对突出、防治水综合管理到位,配齐各种支护材料和设备设施,经相关部门准许后,方可开工。五、附:巷道布置平面图(1)第二章、巷道布置及支护说明一、巷道布置沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°,水仓前6m坡度3‰,从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°,在施工36m到泵房下帮施工吸水井,巷道宽2,8m,高23m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护,喷浆厚100mm,净断面:高2200mm、宽2600mm。附:断面及支护图(3)二、支护说明1、临时支护(1)临时支护采用锚杆前探梁,前探梁使用规格φ75mm,长3m以上的钢管3根,吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作,吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。(2)爆破后,人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下,将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端,每根前探梁使用两个吊环,从外向里推移,至工作面后,用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧,半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。(3)前探梁安装好后,方可出煤(矸)或打锚杆,待锚杆打好后,再取下前探梁,严禁空顶作业,前探梁最大控顶距不超过2m。(4)当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时,需在前探梁下打上木柱,有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时,可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护,木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木,帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木,木点柱间距排距为08m。附:前探临时支护平面图(4)2、永久支护(1)锚杆支护:顶锚型号为:φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆,顶板每排布置锚杆4根,间距800mm,两边两根距煤帮300mm,顶锚上钢带,钢带规格:φ16mm×100mm×2600mm;帮锚型号为:φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆,两帮每排布置锚杆3根,间距800mm,靠近顶板一根距顶板300mm,排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。(2)锚网:帮锚采用铁丝网,顶锚采用钢丝网,规格为:2800mm×1000mm,网格为:100mm×100mm,网要压茬连接,搭接长度不小于50—100mm,相邻两块网之间用14号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。(3)(根据顶板情况决定是否使用锚索)锚索:锚索使用直径φ150mm、长为4500mm的钢绞线配合锁头、托盘制作;其中锚索有效长度为4200mm,外露部分为300mm,每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定,锚固力不低于200KN/根;托盘用18mm厚的钢板制作,长×宽=300mm×300mm,并在上面钻孔径不小于150mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索,两根锚索分别距两煤帮700mm。(4)喷浆厚度为100mm,喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂,水泥标号为425水泥,速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为(重量):1:4,速凝剂为水泥重量的10%。第三章、施工工艺一、施工方法:采用人工打眼爆破的施工方法,巷道成型后,立即进行永久支护,永久支护紧跟工作面,空顶距不大于08m,严禁空顶作业,爆破岩巷时可将前探梁往后移,岩巷爆破结束后,立即用上前探梁;运输采用人工攉砟,自滑到主井皮带运输机上。2、交接班时,先进行安全检查,发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破,爆破结束40分钟后,班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、***、拒爆等情况,确认安全后,移前探梁,攉煤(矸),打锚杆、挂网,如此完成一工作循环。二、凿岩方式1、本工作面均采用爆破的方法破岩。2、打眼机具,岩石采用YT24型凿岩机打眼,风源均来自地面LG110-8螺杆式空压机。3、降尘方法,降尘采用湿式打眼,水炮泥、炮泥放炮,放炮前、放炮后和攉煤(矸)过程中及时洒水降尘。三、爆破作业1、爆破器材:使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电***