粘胶生产设备.pptx

粘胶纤维行业准入条件生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区,有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内,食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项目,新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料,并实现浆粕、纤维一体化,或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。改扩建粘胶纤维项目,要充分利用资源和能源,实施清洁生产和循环利用。粘胶纤维行业准入条件为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线,重点用于技术研究、产品开发等。二、工艺和装备要求改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到:连续纺粘胶长丝为年产10000吨及以上;粘胶短纤维为年产80000吨及以上,产品差别化率高于30%。新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工业化相融合的要求,采用自动化程度高、运行稳定性好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺技术和装备。粘胶纤维行业准入条件主要工艺装备和基本要求如下:1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。 2、采用先进的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。 3、采用自动配料、加料系统,黄化过程采用程序自动控制,黄化机应有泄压设施(泄压阀门或泄压膜)等安全装置。 4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。 5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加先进的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。粘胶纤维行业准入条件6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。 7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择,原则上采用密闭性好、变频调速的设备。 8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。 9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。 10、为严格生产的工艺控制,应全线采用DCS集散式自动控制系统。粘胶纤维行业准入条件对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐步淘汰或技术改造,鼓励有条件的企业通过技术改造后,形成差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线,差别化、功能性产品占全部产品的比重高于50%。三、新建和改扩建项目资源消耗指标水耗:连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨;半连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤280吨;生产用水重复利用率≥95%。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置,吨产品耗水量≤65吨;生产用水重复利用率≥90%。粘胶纤维行业准入条件能耗:连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤,半连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或改扩建粘胶短纤维生产装置,吨产品综合能耗≤1200公斤标煤。 四、环境保护新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或接入集中工业废水处理设施处理后达标排放,不得接入城镇污水处理系统,确需接入城镇污水处理系统的,必须报经城镇污水处理行业主管部门批准,领取《城市排水许可证》后方可接入。粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大气污染物排放标准的控制要求。粘胶纤维行业准入条件粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)。扩建粘胶长丝生产装置,纺丝机机台密封要严密可靠,在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下,最大限度减少换气次数,从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置,全硫量回收达到85%以上。新建和改扩建粘胶纤维生产装置,对原液浸渍产生的压液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用,不得排放。粘胶生产粘胶纤维是以天然纤维素(浆粕)为基本原料,经转化为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备,其基本生产过程都是相同的,都经下列四个过程:(1)粘胶的制备:包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。(2)粘胶的纺前准备:包括混合、过滤和脱泡。(3)粘胶的纺丝及纤维的拉伸。(4)粘胶的后处理:包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工;粘胶短纤维则需经切断、打包等。粘胶原液的制备粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶(纺丝原液),一般包括碱化和黄化两个主要化学过程。碱化:纤维素(浆粕)+氢氧化钠→碱纤维素黄化:碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯生产上,粘胶制备按下列三个步骤进行:①浆粕浸渍于烧碱溶液中,生成碱纤维素,经压榨、粉碎、老