净化工段应急预案.doc

一、事故名称:脱硫静电除焦防爆板爆(},x$o$w"w2x-a1、发生条件:+r#];x  ])c/b*P①本岗位加量过高。 9[8J%b:h$b9s,_:h  Z-P+t'A,x3H/b②压缩紧急减机、跳车,导致本岗位压力急剧升高。)W)}(m,h-^&\  l$x③防爆板长时未检查,防爆标准降低。1?6O8I4y"e3H④进出口阀门关闭,热洗蒸汽开的过大,放空开的较小,引起塔内压力超。2q1J(w/G!v1d7~&⑤在检修静电除焦前置换不彻底,检修时遇明火。5q2M*I5j-S2、发生危害:8N!m/q(]*k{(d①由于防爆板位置紧临静电除焦高压静电装置易造成火灾及爆炸事故。-b*c/G2f&I②导致系统压力急剧降低,如减机迟缓,有可能造成系统抽负。-Y2B!\+P:[5L$Q0b③造成大幅减机,甚至停车。!b6G8[0A8j  N④防爆板爆后有可能引起碎片伤人。'h!]4{;I4o$n'F's#p3、控制措施:7R:I!h&G#L8X①本岗位加量要均匀缓慢,严格控制风机出口压力≤45Kpa。7J3q'G$U$B(P)o,u②加强与压缩机岗位联系,严格控制压缩机一入压力。2h#U"g!i1A③定期检查静电除焦防爆板,发现问题及时更换。0^S0[%ns7{④在检修静电除焦前置换时,应将静电除焦放空开大,保证静电除焦内部压力≤005Mpa。K-n0n*u"A  t$|4、应急处理措施,^-r4J+y+I,r/t①防爆板爆后,首先静电除焦断电,同时保持脱硫系统正压,。8P)E#{#i+s6G②通知压缩、调度开回气、减机、减量,必要时停车;'c1C#I9U6u$I"f/j③关闭相应的静电除焦进出口阀门,打开热洗蒸汽阀门、放空阀门,组织钳工进行更换。$p*D2|/Z(B'g#e+]2o$N)M④静电除焦进出口阀门关好后,联系调度、压缩机开始加量。%p&N4k2b#d(o⑤静电除焦防爆板更换好后,继续通蒸汽进行置换,并打开静电除焦进口阀门,使放空过气,并逐步关闭蒸汽阀,在放空处取样分析,半水煤气合格后,打开出口阀门,并关闭放空阀。!c1x+S2@,M5i:N8d)N5、控制责任人:现场付操  当班班长  钳工二、事故名称:备用风机开启时不备]$K,R9J1、发生条件:2w!P3R&|/w9R1T1X#K①风机停用后长期未按规定排污、盘车,导致风机盘不动车。*a1H6v$[7b②风机停车后落入煤焦油等异物,风机盘不动车。+g/l#O&?!@!G6g#h5I③风机电器、线路故障。3d$q;W  \6O/X$l1X9S2、发生危害:/_#p)d"H(n0{'H"[①造成减量、减机,影响正常生产。+h!["d  g7g-G0f6P3、控制措施:8U:z%Y5})I/\#N2B2}9q①风机自停用时起每1小时盘车,排污1次,停用24小时后,每2小时盘车1次,排污1次;'B&|0N/`/q!K%\②钳工要定期对风机进行维护保养;%~,v4i$i$D2y,Y③为防止煤焦油等杂物落入风机内,停机后应关闭进出口阀门。6W6G+E5M!Y*Z3k④电工定期检查风机电器、线路,测定绝缘情况。;~&a2I4S5O  b)E4、应急处理措施:9~!_$C:J  `1w%p0|#{:h$[①启用其它备用风机。-_U'y+w;W(O#Y6g&]5、控制责任人:现场付操  钳工  电工7