预拌混凝土质量控制要点.docx

预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,必须进行严格的过程控制。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:培养一支有经验、责任心强的质检队伍。这是混凝土质量控制的前提条件。 任何一家混凝土生产企业,如果没有一个强硬的质检员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。充分发挥试验在日常质量控制中的作用。 原材料的批量试验必须认真进行, 同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌,通过试拌观察混凝土的和易性等,同时,试拌后留置 I天、3天、7天、28天试件,观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。原材料的选择与控制。原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程,是混疑土质量控制的前提。原材料进站质量控制。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质, 但多数试验项目由于其试验周期和时间较长, 不适于进站检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点,以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。:进站目测由收料员负责,抽检由质检员负责。 :收料员对进站的砂石料进行逐车目测,合格后方可领位卸料。目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率(含石量)等。有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室,试验结果出来后由相关领导进行处理。 :质检员抽检应在砂石堆场进行, 抽检的内容和方法同上。:收料员负责逐车检验,试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。, 对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或质检员进行有关试验,试验结果满足要求后方可领位卸料。:仅由收料员负责逐车检验,质检员不参与水泥进站检验。,测量水泥温度,合格后领位卸料,否则应通知试验室,并由相关领导处理。对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上, 因为水泥厂在供应紧张时,水泥的出厂温度往往很高,会严重影