【资料】非常好的精益生产案例-值得借鉴汇编.ppt

非常好的精益生产案例-值得借工序介绍ASM流程介绍辅助装配下工装烘干动态测试金属支架点胶磁头上工装自检装配第一工位终检测试→包装→入库提高MORE产品产量主题选定()项目紧解参影|期「上合急决与|响|待司计评分程能范力|效方分度力围度果针特别赞成提高产品产量445454294高合格率减少车间违规控制辅料浪费WK32生产计划表PLANACTLESSLOWMORE2shiftDa通过二员表可看出提高产量的分数最TTL(team)高,由计划部的生产3shift需求中得出,MORE产品的计划产量最大,(team)(二)WK32MORE各线每天平均产量生产线WK32总产量(pes)14373114361412138903121870生产天数(天)由WK32平均每天产量((pos)班倒产量目标每天平均产量中可看出65#,,换高65#产量为我们此次的21000器、#74#提高MORE产品产量现状把握WK3265#每天产量、(pcs00083总生产时间(分241324098412210000181341439482371435000平均提高MORE产品产量目标设定我们以各工位单件工时及充裕率115设定目标(SK与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算工位生产时间(秒单件工时(秒)产量(PCs)|平均产量需做辅助工作:**********.:每完成20个需翻转,100个需打包270002650026500■65#平均每天产量(pcs)目标:65#★:实际PDCA活动步骤负责WKWKWKWH啊W|WKWKWKWKWK人|313233343536373839404142434445小组介绍全体★主题选定谢\高现状把握谢吴目标设定全体活动计划高原因分析全体制定对策全体实施对策全体效果确认高\谢凡固标准全体活动总结全体今后计划全提高MORE产品产量要因分析(一)精神不好机器不稳定换料频返修料情绪不佳新操作员件工时过长s1ider少数来料不良多未合理合并工装少未合理利用时同时操作辅助工作多量的因素一otherK32各CELL的工装数量工装数52#65#79#7#74#|85F76负责人CELLACELLB0提高MORE产品产量要因分析(二)65并各工位单件工时平均ILS/.(秒)时间::W3ASM负责人:黄xx由65#各工位的单件工时可以看出:H/A工位单件工时为最高,!A2SK下工装提高MORE产品产量原因分析(一)一BA位最长单件工时最短单件工时H/A工位单件工时(秒)时间:WK33负责人::,工装放入基座后脚踩踏板的配合存在较大的差异平均HA工位操作流程:画國顾左手拿左手把工装夹具固定右手从机座右手把工装起工装放入基座中脚踩踏板工装点胶中拿出工装放入工作台①点胶时操作②③④⑤()提高MORE产品产量