纸板与纸箱印刷质量标准(doc11页)正式版.docx

纸板质量标准1) ~~~3mm2) 瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和w20cm/m2。3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4) 瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲w 20mm/m5) 瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损w 8mm6) 纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7) 压线宽度单瓦楞w12mm双瓦楞w17mm压线折线居中、无爆裂。8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差士 1mm9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差士 ) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板,其中纸板生产的在线水份为(14士2%,交付给后工序时纸板的水份为(8士2%。11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低10%乍为下限值进行控制,纸板生产时的在线水份按(14士2%控制,交付给后工序时纸板的水份为(8士2%。纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确,内容与图纸或样箱一致,须注意有无改版。2) 图案颜色正确,色彩深浅按样箱或色标控制。3) 条形码可读、数值正确。4) 图文位置尺寸偏差:印刷横向(一般为纸箱成型后水平方向)按土2mn,印刷纵向(纸板移动方向,一般为纸箱成型后垂直方向)按±3mm;5) 图文长度w500mm时,每100mm(倾斜w1mm图文长度>500mm时,) 各色版套印误差,,,—般印刷品w2mm7) 印刷压力适中,不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形,不允许存在较明显的条杠,无积墨糊版,) 印刷实地平整,距离800mm目视无露底、露色现象。9) 叠色效果好,距离800mm目视无发虚、露底色现象。10) 箱面整洁,无脏污、图案文字无缺损。11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测,并须控制在10±2秒范围内。12) 油墨附着力好,用手指轻擦不掉色。纸箱分纸、压线(碰线)、开槽、切角质量标准1) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损w8mm2) 须注意压线深浅,确保压线明显,折线居中,摇盖先向内折90°再向外折90°,开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3) 压线宽度单瓦楞w12mm双瓦楞w17mm4) 箱片互成直角,对角误差±5mm。5) 压线、开槽、切角的尺寸偏差,要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围(即三层纸箱土3mm五层纸箱土5mr)。6) 开槽切角后的产品两摇盖离缝w3mn,摇盖参差w7mn,并且摇盖不可超出箱体。开槽产品保证成箱后箱角漏洞w5mm搭接舌的宽度30〜50mm切角口低于压痕中线3〜4mm彩色纸箱贴面工艺质量要求彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞;彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm;贴面压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%;彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤;彩面与瓦楞纸板粘结牢固,经压平后完全粘结,脱胶面积小于整体面积的1%,脱胶位置不影响成品质量,否则为废品;贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。注:贴面工艺质量控制要点彩面与