成本管理与降低.doc

成本管理与降低
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讲师:刘德平
2010-10-7
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课程说明
第一讲成本管理目标
第二讲企业要不得的成本意识
第三讲降低成本从消除浪费的根源开始
第四讲通过节约与改善来消除浪费
第五讲降低成本工作的具体措施
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第一讲
成本管理目标
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21世纪制造企业追求的低成本目标
“零”库存(削减库存)
“零”浪费(全面成本控制)
“零”不良(高品质)
“零”故障(提高运转率)
“零”停滞(快速反应、短交期)
“零”灾害(安全第一)
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第二讲
企业要不得
的成本意识
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我不是老板,成本与我无关
公家的东西,不用白不用
节约了成本,我有什么好处
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成本,也有你的份
企业的决策阶层—他们决定和影响着企业成本形成的基本条件。
企业的工程人员和生产人员—他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平。
企业的供应和销售部门的员工—他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。
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降低成本首先要取决于心态
心态决定一切
给老板打工
给自己打工
给团队做事
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第三讲
降低成本要从
消除浪费根源开始
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⑦①
动作的浪费不良改正的
浪费
⑥
等待的浪费
②
制造过
多的浪费
③
加工过
剩的浪费
④
搬运
的浪费
⑤
在库量过
多的浪费
七种浪费
工
厂
七
大
浪
费
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品,需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如:
· 产品报废;
· 降价处理;
· 材料损失;
· 人工设备资源损失;
· 出货延误取消订单;
· 信誉下降;
· 市场份额萎缩。
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里,这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费,所以很难让人们重视它。
· 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费;
· 生产用电、气压、油等能源的浪费;
· 货架台、材料搬送工具等的增加;
· 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加;
· 放置地、仓库等存储空间的占用;
· 在库的发生与管理工时的增加;
· 利率负担的增加;
· 不能促进改善。
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级品,造成了资源的浪费。
· 需要多余的作业时间和辅助设备;
· 生产用电、气压、油等能源浪费;
· 管理工时的增加;
· 不能促进改善。
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4 搬运的浪费
这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值,但它却推动了工序前进。搬运的损失,若分解开来,又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
因为搬运产生不了直接价值,所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大,在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。
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5 在库量过多的浪费
库存量越大,资金积压就越厉害。在信息时代里,许多企业都明白这一点,想方设法不断降低自己的在库量。
· 零部件、材料的库存;
· 半成品的库存;
· 成品的库存;
· 已向供应商定购的在途零部件;
· 已发货的在途成品。
库存的浪费主要表现在:
· 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失;
· 流动资金占用损失;
· 人工场地损失;
· 隐藏不良品损失;
· 隐藏产能不平衡与过剩损失;
· 隐藏机器故障损失等等
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6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”,在国内有的称为“工时利用率”。
· 生产线的机种切换;
· 每天的工作量变动很大,当工作量少时,便无所事事;
· 时常因缺料而使机器闲置;
· 因过程上游发生延误,导致下游无事可做;
· 因早会、开会而占用太多的时间;
· 机器设备时常发生故障;
· 生产线未能取得平衡,以致经常发生等待;
· 在共同作业上,有劳役不均衡的现象;
· 材料虽已备齐,但制造通知单或设计图并未送来,导致等待。
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两手空闲的浪费
单手空闲的浪费
作业动作停止的浪费
作业动作太大的浪费
拿的动作交替的浪费
步行的浪费
转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
不了解作业技巧的浪费
伸背动作的浪费
弯腰动作的浪费
重复动作的浪费
7 动作的浪费
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第四讲
通过节约与
改善来消除浪费
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一、倡导节约文化与杜绝浪费
1、让节约成为企业的一种精神
2、让节约意识深入每个员工的心田
3、