2021年宇龙数控仿真系统标准机床面板操作.doc

第九章FANUC0i标准机床面板操作 5X,Y轴对刀 5刚性靠棒 5X轴方向对刀 5寻边器 7X轴方向对刀 7Y方向对刀 8Z轴对刀 8塞尺检验法 8试切法 10测量工件原点,直接输入工件坐标系G54~G59 10测量、输入***偏移量 12设置偏置值完成多把***对刀 12方法一 12方法二 14X,Y轴对刀 14Z轴对刀 —G59参数设置 ***赔偿参数 16输入直径赔偿参数 16输入长度赔偿参数 ***赔偿参数 17输入磨耗量赔偿参数 17输入形状赔偿参数 18输入刀尖半径和方位号 20显示数控程序目录 20选择一个数控程序 21删除一个数控程序 21新建一个NC程序 21删除全部数控程序 22移动光标 22插入字符 22删除输入域中数据 22删除字符 22查找 22替换 24自动加工步骤 24中止运行 26第九章FANUC0i标准机床面板操作用户名:manage密码:systemFANUC0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板北京第一机床厂FANUC0iXKA714/B立式加工中心面板在机床操作面板上,置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。进行模式切换。,此时机床电机和伺服控制指示灯变亮。检验急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。,若指示灯亮,则已进入回原点模式;若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式。在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上X坐标变为“”()。一样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,。此时CRT界面图9-1-2-1所表示。图9-1-2-,对刀过程就是建立工件坐标系和机床坐标系之间关系过程。下面分别具体说明铣床及卧式加工中心,车床,立式加工中心对刀方法。其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心)、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点对刀方法类似。,Y轴对刀通常铣床及加工中心在X,Y方向对刀时使用基准工具包含刚性靠棒和寻边器两种。点击菜单“机床/基准工具…”,弹出基准工具对话框中,左边是刚性靠棒基准工具,右边是寻边器。图9-2-1-1图9-2-1-1刚性靠棒刚性靠棒采取检验塞尺松紧方法对刀,具体过程以下(我们采取将零件放置在基准工具左侧(正面视图)方法)X轴方向对刀点击操作面板中按钮进入“手动”方法;点击MDI键盘上,使CRT界面上显示坐标值;借助“视图”菜单中动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,合适点击,,按钮和,按钮,将机床移动到以下图所表示大致位置。图9-2-1-2移动到大致位置后,能够采取手轮调整方法移动机床,点击菜单“塞尺检验/1mm”,基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示图9-2-1-3所表示局部放大图。(紧贴零件红色物件为塞尺)点击操作面板上手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采取手动脉冲方法正确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调整手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键正确移动靠棒。使得提醒信息对话框显示“塞尺检验结果:适宜”,图9-2-1-3所表示。记下塞尺检验结果为“适宜”时CRT界面中X坐标值,此为基准工具中心X坐标,记为;将定义毛坯数据时设定零件长度记为;将塞尺厚度记为;将基准工件直径记为(可在选择基准工具时读出)则工件上表面中心X坐标为基准工具中心X坐标-零件长度二分之一-塞尺厚度-基准工具半径。即。结果记为X。Y方向对刀采取一样方法。得到工件中心Y坐标,记为Y。图9-2-1-3完成X,Y方向对刀后,点击菜单“塞尺检验/收回塞尺”将塞尺收回,点击,机床转入手动操作状态,点击和按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具