宇龙数控仿真系统FANUC_0i标准机床面板操作.doc

第九章 FANUC 0i标准机床面板操作 3
机床准备 4
激活机床 4
机床回参考点 4
对刀 5
铣床及卧式加工中心对刀 5
X,Y轴对刀 5
刚性靠棒 5
X轴方向对刀 5
寻边器 7
X轴方向对刀 7
Y方向对刀 8
Z轴对刀 8
塞尺检查法 8
试切法 9
车床对刀 10
测量工件原点,直接输入工件坐标系G54~G59 10
测量、输入***偏移量 12
设置偏置值完成多把***对刀 12
方法一 12
方法二 13
立式加工中心对刀 14
X,Y轴对刀 14
Z轴对刀 14
设置参数 16
G54—G59参数设置 16
设置铣床及加工中心***补偿参数 16
输入直径补偿参数 16
输入长度补偿参数 17
车床***补偿参数 17
输入磨耗量补偿参数 17
输入形状补偿参数 18
输入刀尖半径和方位号 18
手动操作 19
手动/连续方式 19
手动脉冲方式 19
数控程序处理 20
导入数控程序 20
数控程序管理 20
显示数控程序目录 20
选择一个数控程序 21
删除一个数控程序 21
新建一个NC程序 21
删除全部数控程序 21
编辑程序 22
移动光标 22
插入字符 22
删除输入域中的数据 22
删除字符 22
查找 22
替换 22
保存程序 22
自动加工方式 24
自动/连续方式 24
自动加工流程 24
中断运行 24
自动/单段方式 24
检查运行轨迹 25
MDI模式 26
第九章 FANUC 0i标准机床面板操作
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FANUC 0i铣床、车床、卧式加工中心标准面板
北京第一机床厂FANUC 0i XKA714/B立式加工中心面板
在机床操作面板上,置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。进行模式切换。
机床准备
激活机床
点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
机床回参考点
检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式;若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式。
在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变亮,CRT上的X坐标变为“”()。同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,。此时CRT界面如图9-1-2-1所示。
图9-1-2-1
对刀
数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心,车床,立式加工中心对刀的方法。其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心)、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
铣床及卧式加工中心对刀
X,Y轴对刀
一般铣床及加工中心在X,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。如图9-2-1-1
图 9-2-1-1
刚性靠棒
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)
X轴方向对刀
点击操作面板中的按钮进入“手动”方式;
点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,适当点击,,按钮和,按钮,将机床移动到如下图所示的大致位置。
图9-2-1-2
移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图9-2-1-3所示的局部放大图。(紧贴零件的红色物件为塞尺)
点击操作面板上的手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采用手动脉冲方式精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,如图9-2-1-3所示。
记下塞尺