菱形挂篮设计方案.doc

目 录
1、工程概况 1
2、设计依据 1
3、设计荷载 1
4、挂篮主要结构 1
、承重系统 1
、提升锚固系统 1
、走行系统 1
、模板系统 2
5、挂篮制造与验收技术规定 2
、总则 2
、钢结构制造的准备工作 2
、材料 2
、制造 3
6、检算 5
、主要参数 5
、挂篮构造 5
、挂篮设计荷载 5
、挂篮抗倾覆验算 6
、挂蓝主桁架应力验算 7
、桁架变形验算 8
、横梁验算 9
、吊杆受力计算 10
、底模受力计算 10
***************特大桥
(40+72+40)m连续梁挂篮设计方案
1、工程概况
******************************特大桥连续梁为单箱单室箱型截面，，，，，箱梁高度从距墩中心处到跨中合拢段处按二次抛物线变化。两侧各梁节段采用分段悬臂式挂篮施工。
2、设计依据
(-2005)
（-99）
（GBJ17-88）
.****************特大桥 (40+72+40)m单线线连续梁设计图
3、设计荷载
根据施工图设计要求，最重梁段采用的挂篮承载力为220t，空挂篮控制重量55t（包括模板）。，施工机具及人群荷载150kg/m2。
4、挂篮主要结构
本挂篮主要由主桁架承重系统、提升锚固系统、底篮系统、走行系统和模板系统组成。
、承重系统
主要包括主桁架及联接系，主桁架采用菱形桁架。
、提升锚固系统
提升系统主要包括吊杆、吊带，前后扁担梁、垫梁、机械式千斤顶等组成。吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，提升系统采用双台30T机械式螺旋千斤顶同时作用于吊带，以确保安全和调位方便。
锚固系统主要是底篮后部通过预留孔道，将后横梁锚固在已经浇好的箱梁顶板上。
、走行系统
在桥面上铺设轨道，行走时将千斤顶平放在滑板顶座上，并将牵引的钢绞线一端与千斤顶连接，另一端与挂篮相连。千斤顶同时反复顶拉，使挂篮前移，反向设倒链以保安全；
、模板系统
本挂篮底模及侧模采用大块钢模结构，内模由工地自备木模拼装。
5、挂篮制造与验收技术规定
、总则
钢结构的制造、安装和验收所使用的计量器具，必须由二级以上的计量机构检验合格后方可使用。
钢结构制造和验收除应符合本规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
、钢结构制造的准备工作
编制钢结构制作工艺的技术文件
、绘制施工详图
、制定焊接工艺及焊接质量管理细则
包括焊接方法的确定；焊接材料的选用；根据不同焊接接头特点确定坡口型式、角度等参数；确定焊接工艺参数及焊接顺序；防止和减少焊接变形的措施。
工艺装备设计
、材料
、钢材
、Q235钢应符合GB7OO中B级的规定，Q345钢应符合GB1591中B级的规定。
、钢材表面锈蚀等级不超过GB8923的A、B级；当表面有锈蚀、麻点划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材负偏差的1/2。
、质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。
焊接材料
、焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书。使用前制造单位对焊接材料进行抽样复验，合格后方可使用。
、采用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，在保证焊接接头强度和韧性的前提下，尽量采用低组配，手工焊应采用低氢型焊条。
、焊接材料应通过焊接工艺评定试验选用，并经业主认可。
、%，%。
、高强度螺栓（大六角扭剪型）
高强度螺栓应符合现行国家标准（GB1228～1231，GB3632～3633）的规定。
、制造
、切割
主体结构的板材应采用精密（数控，自动，半自动）切割，构件外露边，应对焰切起始侧倒角，～。切割面硬度不超过HV350；切割面表面粗糙度25～50。
、零件矫正
零件矫正宜采用冷矫，零件矫正允许偏差按TB10212-。
、零件加工
箱型梁零件加工尺寸允许偏差按TB10212-9