2021年钣金加工基础工艺.doc

钣金加工工艺培训
（结构开发部）
20XX-7-30
课程内容：
定义
加工步骤介绍
加工方法介绍
业界加工能力介绍
钣金加工定义
钣金加工是针对金属薄板（通常在6MM以下）一个综合冷加工工艺，包含剪切，冲裁，折弯，焊接，铆接，模具成型及表面处理等。其显著特征就是同一零件厚度一致。依据加工方法不一样，通常分为两类：
：
经过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工工艺方法，通常见于样品制作，成本较高。
：
经过固定模具，对钣金进行加工，通常有下料模，成型模，关键用于批量生产，成本较低。
常见加工方法介绍：
NCT（数控机床）加工
镭射（激光切割）加工
折床加工
钳加工
模具加工
表面处理
钣金连接方法
数控机床加工原理：
数控机床是一个能够适应产品频繁改变柔性自动化机床，加工过程所需多种操作和步骤和***和工件之间相对位移量全部用数字化代号来表示，经过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用或通用计算器，计算器对输入信息进行处理和运算，发出多种指令来控制机床伺服系统或其它实施组件，使机床自动加工出所需要工件或产品。
数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线 ，是多个印后加工方法一个，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。
　　通常两条压线之间最小距离为3mm，但也因加工对象不一样而稍有改变。）
数控机床加工精度：+/-
NCT(数控冲床)加工工艺处理及注意事项：
在距边缘距离小于材料厚时，冲方孔会造成边缘会翻起，方孔越大越显著，此时常常考虑LASER
（激光切割）二次切割。
NCT冲压孔和孔之间，孔和边缘之间距离不应过小，其许可值如表1；NCT冲压最小孔径如表2：
抽孔：NCT抽孔离边缘最小距离为3T，两个抽闲之间最小距离为6T，抽孔离折弯边（内）最小安全距离为3T+R，如偏小则须压线处理。
经现场测试，，。
以上T表示板材厚度。
镭射加工原理：
LASER是由 Light Amplification by Stimulated Emission of Radition前缀缩写而成。愿意为光线受激光发大，通常译为激光。激光切割是由电子放电作为供给能源，经过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。在由程控伺服电机驱动下，切割头根据预定路线运动，从而切割出多种形状工件
镭射机常见用途:
下料，切割外形，二次切割，切割线，切割异型孔
镭射机加工精度:
+/-
LASER加工工艺处理及注意事项：
在切割五金件底孔时，。因为在切割起点和中点时会留有微小接点。
比如：.
注：五金件底孔通常见NCT或模具加工，以确保加工精度。
,越小毛刺越显著。
在从平面到凸包切面做二次切割时，速度必需很慢，实际上和切割等厚材料类似。
LASER为热加工，切割网孔及薄材受热影星，轻易使工件变形。
全部工件锐角如没有尤其要求在LASER加工时，，
折弯加工原理
将上，下模分别固定于折床上，下工作台，利用液压传输驱动工作台相对运动，结合上，下模形状，从而实现对板材折弯成型。通常分为上动式和下动式。折弯加工次序基础标准：由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折特殊形状，再折通常形状。前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。
折弯加工精度：
一折：+/-
二折：+/-
三折：+/-
以上尺寸是孔到内折弯边得距离，假如超出这个距离则折弯会引发孔变形，在这种情况下，能够经过其它加工方法来处理变形问题。如先折弯，后用镭射切割，或压线割线处理，或直接开模具生产，不过这么会增加加工成本，在条件许可情况下，设计时候尽可能满足这些最小孔距。