GQ105-B型管式分离机使用标准操作程序(试行)
机 密
制定部门:生产部
实施日期:
起草:
审核:
批准:
终审:
日期:
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发放:生产部
目 的: 建立本程序,确保该设备在生产使用清洁中符合生产质量与生产安全。
范 围:GQ105-B型管式分离机的使用及卫生清洁操作程序。
责 任:第一责任工序操作者,第二责任QA人员。
1使用SOP
——检查高速轴承润滑是否在有效期内
压紧轮内的高速轴承每三个月更换一次,润滑油选择特种润滑脂Q/SY-5-79,2号或3号,主轴传动系统的高速轴承的润滑每工作日加注一次。旋转油杯使少量润滑脂进入轴承内表面。
——检查电源连接无误
——用手扳动曲轴皮带轮数转,确认无异常现象后,方可启动。
——推上电动机电源开关,驱动离心机。;
——机器运转中应无冲击响声及任何异常,否则应停机找出原因,进行调整修理;
——各运动部位应有良好的润滑;
——待机器全速运转无误后,方可打开进料阀门,
——先将阀门开小待药液从集料盘流出后,将阀门开启到预定位置。
——分离操作中一般情况下,不要中间停止加料。
——根据工艺要求和需要分离药液的总量来确定停机次数,每次停机必须清理设备。
——停机前必须先关掉进料阀门,等到集液盘不流出液体时,方能停车。
——先断掉电源,待其自由停机,停机时间一般大于6分钟。
——不得在转鼓上及皮带轮上制动机器。
2清洁SOP
——取下转鼓,带上保护帽。将转鼓放在工作台上的专用台架上固定然后操作如下:
A用专用的底轴扳手拧开转鼓底轴。
B用拉钩将三翼板拉出(不要将手放在转鼓的筒口处,以免三翼板突然拉出时将手划伤)。
C将转鼓清洗干净。
D洗净转鼓上部的出液口,不得留有沉渣及其他凝结物,保证再次分离出液畅通。
——清洗完毕后,将三翼板放入转鼓内,(注意将三翼板的标示与转鼓的对位标记相对应)并将其推至转鼓顶部。
——安装底轴,将转鼓固定在台架上,用扳手将底轴锁紧,这里特别应该引起注意的是底轴的旋紧,开始应用手拧紧,使二者的定位标识基本接近,在用扳手锤击几下即可定位锁紧,如果用手拧紧很费力,或者有异常难听的声音,这说明二者之间有异物或者不局已经研沟。研出金属粒,这时停止安装,拆开后仔细清理异物,用刮刀挂掉金属粒,清理干净后在二者之间涂上少量润滑脂重新安装。底轴每次安装与转鼓的对位标识应该重合,如果不到位则易破坏平衡,一般超过25mm,则应更换新的密封圈,使之重新复位。
3 附件:
附件1:“ZQS-Ⅱ-300型真空泵运行记录”样本。
编号:SOP-SB-E14-00(01-00)
ZQS-Ⅱ-300型真空泵运行记录
年
项目
日期
运行机组
开机起止时间
润滑情况
真空度
(MPa)
运行情况
运行时间
清洁
备注
操作者
月 日
□1# □2#
时— 时
□正常 □不正常
□正常 □不正常
小时
□是 □否
月 日
□1# □2#
时— 时
□正常 □不正常
□正常 □不正常
小时
□是 □否
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