转子泵转子泵.pdf

B
B 转
子
泵
转子泵
B-1
控制方式
控制方式
JIS 液压符号特性优点·使用方法
名称符号
 排出压力接近预设定全截止压力时,虽
然维持该压力会保持必要的排量,但排
量却在自动地减少。
 全截止压力及排量可手动调整。
压力补偿器 A
控制
 利用遥控溢流阀,可通过远程操作调整
全截止压力。
 可手动调节排量。
远程压力补
偿器控制 A-RC
 能用 1 台泵进行低压大流量、高压小流量
的控制,所以可达到节约动力并抑止油
温上升。
 排出压力接近预设定压力(PL)时,排
组合控制量自动地减少到 QL。
(自压式) CH  如果增减调节器的压力,排量也会自动
变化,从而实现快进、缓进控制。
 在开始加工的同时转换为缓进。
 通过电磁操作阀的 ON-OFF 可进行低压
大流量、高压小流量的转换,所以可实现
调节器的快进、缓进。
 转换为缓进之后,就能开始加工。
组合控制
CJ
(电磁操作阀式)  通过电磁操作阀的ON-OFF可获得2种泵
的特性(高压大流量、低压小流量的控
制)
端子盒详图
B-2
机型展开
电机输出 kW/4P
型号控制方式

B
A ○————
RP 08
A - RC ○————转
子
A —○○——泵
A - RC —○○——
RP 15
CH —○○——
CJ —○○——
A ——○○—
A - RC ——○○—
RP 23
CH ——○○—
CJ ——○○—
A ———○○
A - RC ———○○
RP 38
CH ———○○
CJ ———○○
使用
周围环境
8周围温度:-2 0 ~ 40 ℃、湿度:95% 以下、高度:应在 4,000m 以下的条件使用。
工质油
3
8应使用粘度等级相当于 VG32 ~ 68 的普通工质油( R&O)或耐磨损性工质油( 7Mpa{70kgf/cm } 以上)。
不能使用石油系列工质油以外(水性系列、合成油系列)的工质油。
即使是石油系列工质油,有过量水分混入时,就有短路、漏电的危险。
2
8应在满足粘度为 15 ~ 400mm /s{cSt}、油温为 0 ~ 60 ℃两条件的范围内使用。
8工质油中的含水量应在 % 体积以下。
8由于工质油的污染会引起泵的故障和降低使用寿命,应十分注意工质油的防污染管理,污染度应保持在 NAS9
级以内。
安装
8转子泵单独移动时,应使用机壳上部的悬挂螺栓(2 个)悬吊。
移动时不能发生掉落、相撞而造成强烈的冲击。
8安装时,以注油栓为上部基准、防振橡胶为下部基准,并利用设置在防护罩上的 4 个安装孔,水平地安装。
8为了配管等作业的容量进行和保护防振橡胶,在开始试运转之前不要拆除主体与防护罩之间的固定配件。并
且,即使在安装完毕之后,当输送和再次配管等强烈振动和力作用于防振橡胶时,应再度装上固定配件,用以
保护防振橡胶。
8因转子泵在运转时,主机的表面温度往往会上升到 80 ℃左右,所以要确保周围的空间,安装时必须注意,泵体
不应与任何物体碰触。
滤油器
8吸入侧应使用 150 网目的吸油滤油器。
8油箱的回油管路应使用 25 μm以下的管路滤油器。
2
8排出压力为 14MPa{140kgf/cm } 以上时,应使用 10 μm以下的管路滤油器。
B-3
使用
配管
8为了有效地发挥转子泵的“低噪音”优点,泵体与防护罩之间按标准装有防振橡胶,所以应采用柔性配管(软
配管),使其保持自由度。
泄油管
2
8泄油管不与其他回流管合流,应独立排管,泵体内的压力应在 {1kgf/cm } 以下。
8回油管应位于油箱的油位之下,安装处应尽量远离吸油管。
电气配线
8在总电源处,为了保护电源回路的短路电流和电机的过负荷,必须设置非熔丝型断路器。另外,为了防止触电
等危险,必须设置漏电断路器。
8根据端子盒的接线要领,应使用规格合适的压接端子,并且必须可靠地连接,确保各相之间无短路以及不对泵
体漏电、无接线松脱现象。地线端子必须接地。
起动时
8泵起动之前,应取下泵体上的注油螺栓,从机体的注油口注入工质油,让泵内充满油之后再可靠地紧固注油点
螺栓,然后才能起动。并且,工质油与回路中所使用的油应相同。注入油量如下表所示。
8取下转子泵体两侧面