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生产计划和物料库存管理培训心得
首先很感谢感谢企业给我这次学****机会，经过这次培训老师深入讲解，使我了解了生产计划和物料库存管理对一个企业关键性，其在整个企业产、供、销供给链中起到关键主导作用。
在猛烈市场竞争中，市场需求用户订单是企业必不可少，然而怎样保质保量满足可户要求，完善精益生产，获取最大利润，盘活资金，则和生产计划和物料库存管理有亲密关系。下面结合企业现有生产计划和物料库存控制方面分析一下。其中有些步骤是能够固化，也有很多问题点是需要改善。
企业常碰到问题：用户天天催货，计划部门频频更改发货计划，各别工序时而待料，时而通宵加班，质量问题频繁遭用户投诉，生产效率达不到预期效率等等，关键原因以下：
生产不顺畅，有时加班赶货，有时待料，非正常作业。
产品质量不稳定，不良率高，用户提出质量异议甚至退货，企业内部埋怨。
生产进度和和交期不匹配，有些产品交期紧却不加工。交期不紧，工序简单却提前生产，造成库存积压。
设备故障造成生产不能正常进行，成为瓶颈，甚至会出现安全隐患和质量隐患。造成成本增高。
紧急和临时变更订单太多，计划更改频繁，致使生产计划失控。
发货计划评审不够细致，存在产能无法达成情况下，盲目接单。
产能分析不正确，产能不均衡也不稳定。
生产计划和营销计划不一样时。
物料计划和生产计划不一样时（此点很关键）。
实际产能未能达成标准产能。
可经过对生产计划和物料管控方面进行分析，并寻求处理方案：以下
生产计划
一、首先要清楚PMC关键职责
PMC职责
掌握各产品工艺步骤。（2）了解企业各部门职责划分及各岗位职责
学会分析，用时间和数字来分析数据。（4）要时刻掌握生产线设备、质量、及人员异常变动，进而立即协调处理问题。
细分：生产计划员（PC）职责
进行产能负荷分析，对评审后订单组织排产
计划编排及计划跟踪。
紧急订单应对和临时订单调配
生产数据统筹和产销交期协调。
物料管理员（MC）职责责任。
1、物料需求分析和物料订购生成（关键是钢锭小组会议，由生产部、供给、营销共同完成）
2、物料计划编制和进度跟催（由机动供给部完成）
3、内部库存物料调配和物料改制。（关键指钢锭，由生产部、技术、品保共同完成）
4、物料信息盘检和物料存量缩减。
二、制订正确生产计划
1、订单计划中各部门任务时间管理。
（产品接单评审后技术资料转化时间→审核下发时间→原材料采购周期→运输时间→检验时间→各工序生产周期→发货时间。）
各车间设备有效产能分析
各车间生产数据统计分析
制订生产中出现异常统计表。
优化订单评审（最好会审）
确定计划关键原因（开始时间和结束时间、使用那条线生产、产品型号、数量、各工序需求时间、现有时间是否充足、时间无法满足时处理方法。）
产品优先次序排列。
订单生产计划预排，预排后进行分析（人员、设备、工艺、检验标准是否可满足用户需求。制订困难点处理方法，并确定责任人。）
以上8个控制点是能够进行表格式固化，并应用到实际生产中，并能有效缓解生产现况。
三、生产计划排产考虑要素
1、瓶颈工序优先考虑
2、产能是否满足
3、生产工艺复杂程度
4、部门间协作
5、供给商供货能力
6、交期和加工时间平衡
四、跨部门生产进