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过程检验规范
装配过程质量对一个产品质量起着决定性作用，零件质量是合格，但因为装配质量不合格，制造出来产品质量肯定不合格。为了确保制造出来产品质量，装配过程中质量检验工作是很关键，是整个制造过程一个关键步骤。
一、部装检验
将合格零件按工艺规程装配成组(部)件工艺过程称为部装。部装检验依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。
1、零件外观和场地检验
在部装之前，要对零件外观质量和场地进行检验，要做到不合格零件不准装配，场地不符合要求不准装配。
(1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。
(2)零件非加工表面油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。
(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗洁净。
(4)零件不得碰撞、划伤。
(5)零件出库时要检验其合格证、质量标志或证实文件，确定其质量合格后，方准进入装配线。
(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。
(7)大件吊进装配场地时需检验放置地基位置，预防变形。
(8)大件质量(配件)处理统计。
(9)关键焊接零件质量检验统计单。
(10)场地要清洁，无其它多出物，装配场地要进行定置管理。
2、装配过程检验
检验人员要按检验规范要求，采取巡回方法，监督检验每个装配工位；监督检验工人遵守装配工艺规程；检验有没有错装和漏装零件。装配完成后，要按要求对产品进行全方面检验，做完整统计备查。
二、总装检验
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品工艺过程称为总装。
1检验依据
产品图纸、装配工艺规程和产品标准。
2检验内容
总装过程检验方法和部装过程检验方法一样，采取巡回方法监督检验每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检验有没有错装漏装等。
(1)装配场地必需保持环境清洁，光线要充足，通道要通畅。
(2)总装零、部件(包含外购件、外协件)必需符合图样、标准、工艺文件要求。
(3)装配后螺栓、螺钉头部和螺母端部(面)，应和被紧固零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位螺钉长度通常应一致；紧固螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度螺钉，紧固力矩应一致。
(4)在螺母紧固后，多种止动垫圈应达成制动要求。依据结构需要可采取在螺纹部分涂低强度防松胶替换止动垫圈。
(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应确保正确可靠。
(6)有刻度装置手轮和手柄装配后反向空程量应符合标准要求。
(7)高速旋转零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计要求)。
(8)关键固定结合面和尤其关键固定结合面应紧密贴合。关键固定结合面总重紧固后，用塞尺检验其间隙不得超出标准之要求。尤其关键固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检验间隙量，其量值应符合标准要求。和水平垂直尤其关键固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检验时，应许可局部(最多两处)插入，其深度应符合标准要求。
(9)滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标准要求；塞尺在导轨、滑块端部