碱伤害事故案例样稿.doc

碱灼伤事故案例
一
[案情介绍] 1981年10月18日，“华春”轮驶进某港，在所载货物中有一批烧碱。包装方法为钢制圆桶型密封容器，外用塑料薄膜，木制托盘简易成组包装。卸货时港区采取钢丝绳吊具没有支架，起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒，造成塑料薄膜破损，而且因包装件受力后钢桶受挤压，造成不一样程度损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时，包装破损货物没有立即妥善处理。桶内储存片状及珠状烧碱直接暴露在空气中。在该批货物卸货及储存十余天内，前后造成了40余***肤、眼睛灼伤。经采取紧急方法立即处理破损烧碱桶后，事故才得以有效控制。
　　[事故原因分析] 烧碱，正式名称为氢氧化钠，属第八类•腐蚀品，联合国编号1823。在“三酸两碱”中，氢氧化钠排行第四，为强碱性腐蚀品。氢氧化钠工业用途相当广泛，用于制造多种钠盐、制皂、造纸、纺织、粘胶纤维、橡胶制品再生、金属清洗、电解提炼锌、镀锡、氧化物涂料、漂白等。投入运输数量相当大。氢氧化钠含有极强吸湿性，一旦暴露在空气中即能大量吸收水份和二氧化碳。固体状氢氧化钠吸收水份后形成糊状物，同时放出大量热能，能使可燃物着火。受潮后氢氧化钠或其浓溶液对铝、锌、锡等金属有腐蚀性，反应时放出氢气，和多种酸类反应猛烈，和铵盐类物品也能发生化学反应。不仅如此，氢氧化钠还能和玻璃关键成份二氧化硅反应，生成易溶于水硅酸
钠，从而使玻璃腐蚀。所以，对于使用玻璃或陶瓷器皿为包装容器储存氢氧化钠溶液(俗称液碱)，要尤其注意，尽管这种反应相当缓慢，但仍然会因腐蚀而使包装易于破损。氢氧化钠浓溶液能使不溶于水活体组织成为能溶于水酸脂钠和醇，所以丝、毛织物活体组织会受到强烈腐蚀。人体皮肤接触后就会被严重灼伤。通常和水能快速反应腐蚀品会生成烟雾状物质，对人体眼睛、咽喉及肺部产生强烈刺激作用，而且有毒。人体组织沾染上氢氧化钠浓溶液后，就会因其强烈吸附力而无法立即清除，这期间还会经过皮肤等组织吸收，造成全身中毒，所以化学灼伤较难痊愈。
　　[案例评议] 烧碱强腐蚀性应该是众所周知，然而在装卸作业中一些步骤往往轻易被忽略。本案所反应出来事实是：一场原来能够避免伤害事故，因为装卸工艺落后，使用工具不妥而人为地发生了。
　　烧碱和其它含有强烈腐蚀性酸类一样，给运输、装卸企业带来问题是：因为其强烈腐蚀能力会给包装容器造成损害。在投入运输后，这些物品包装质量并不可靠，金属类包装易受腐蚀，抗腐蚀能力较强玻璃和陶瓷类包装却轻易破损。这就要求我们从事港口作业同志注意：一是尽可能使用机械等工属具，使人体和其保持距离，尽可能避免直接接触;二是在搬运中做到轻拿轻放，预防撞击、振动，绝对不能够翻滚、摔跌。如发觉货物包装有破损、裂缝等，应该立即停止作业;在采取合理临时施救方法后，通知发货人立即将货物提走。(最专业安全生产管理-风险世界网）
二
1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故
　　事故经过：电解车间主任率领4名职员检修第一组二效蒸发器过料液压阀。21时30分，当她们将阀门螺栓全部卸开，用工具撬下阀门时，～，灼伤在场5人，其中1名工人面、四肢、腹背部均被灼伤，2～3度灼伤面积占37%，其它四人轻伤。
　　原因分析：（1）车间主任等5名检修人员违反化工部制订《隔膜法制烧碱生产安全技术要求》相关“检修碱蒸发罐及碱管道时，应先泄压，切断物质起源，将罐内物料冲洗洁净，然后进行检修”要求，在检修过料液压阀前，未将二次蒸汽压力泄尽，未将管内残余碱液放净，也未对管线进行清洗，便盲目拆卸阀门；
　　（2）检修人员将阀门和管道间连接全部拆除，未保留1只，以防阀门撬下后，大量物料喷出；
　　（3）检修人员违反化工部颁发《化工企业通用工种安全操作规程》相关“从事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时，尤其注意面部、眼防护，并戴橡胶手套等以防烧伤，……”要求，在换碱液管线阀门时，未佩带必需防护用具；
　　（4）车间主任违章指挥，作业人员违章作业。
　　教训：（1）严格实施化工部颁发相关腐蚀性物料设备、管道安全检修要求；
　　（2）各级领导和职能部门应在各自工作范围内，对实现安全生产负责；
（3）加强全厂干部、工人安全思想和安全技术教育，使广大职员自觉遵章守纪现象。
一起碱液烫灼伤事故
事故过程
    3月15日15时，某化工厂合成车间熔硫岗位操作工蒋某，在向熔硫釜内加入硫磺泡沫液过程中，发觉压力升高，即开排清液阀门向回收池内排清液。此时，清液沉降槽正因清除沉碴而停用，排清液管口接着一节3m长旧消防水带。因为蒋某把排清液阀门开得过大，接管消防水带摆动出回收清液池外，蒋某不假思索地赶过去牵拉水带，想重新放入回收池内。不料，摆动水带溅出少许热清液(含碱)溅到她面部和颈