制程品质管控作业-流程图.ppt

22 IPQC制程稽核作业流程图
品质数据统计分析
首件检验
制程巡回检查
半成品、成品抽验
Step： 
IPQC检查、稽核的依据为QC工程表
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不良初判
报告、联络（开立CAR）
拟定改善措施并验证其有效性
数据汇总、统计分析
发现品质异常
流程Step
数据检讨、结案（生产/PE/品质）
制定永久措施（标准化）
制程品质异常处理流程
QC
责任单位分析异常原因
IPQC全程跟进
措施有效
措施无效
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23 IPQC制程品质异常处理作业流程
品质异常单开立
制程不良初判
异常原因分析
制定实施改善对策
效果跟踪验证
成功案例推广
标准化
Step： 
The end！
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品质现况
ESD防护:
1作业员未佩戴静电环（裸手拿主板/LCD）
2主板/LCD屏周转运输（无放静电周转箱）
3仪器设备未接地（烙铁/综测仪/电脑等）
作业文件：
1产线无作业文件/文件不全、过期/文件无受控/文件临时更改无相关责任人签名
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2文件悬挂错误或与相关作业工位不对应
3品质检验文件/指导文件及流程性文件不全
点检维校：
1（烙铁温度/电批扭力/设备点检）未点检/点检不及时/设备未校准
2点检记录不实（未做点检动作）/不完善
5S混乱：
1主板（撞件)/壳料(划伤）/半成品机叠放（叠放超过5层易压破屏）
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2物料状态/料号/ 无明确标识，
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品质检验系统标准化
合理调配品质控制点。
QA/OQC检验标准化。
完善检验指导文件。
制定检验系统岗位职责书，明确工作执掌
明确界定异常处理/反馈时机，并规范流程
定期考核，确定品管人员资格
加强培训，强化品管人员工作技能及产品标准知识
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拟制奖惩制度，加强品质监控力度
强化IPQC能力，充分发挥其发现/跟进/处理及推动改善作用
规范维修/返工流程
建立客户问题数据库，便于分析改善，提升客户满意度
强制推行7S及标准化工作
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