铝阳极氧化工艺.docx

铝阳极氧化
-r 工乙
铝阳极氧化工艺
第一部分工艺流程
一、工艺流程及工艺条件
1铝阳极氧化处理流程如下：
脱脂T水洗X 2—（酸蚀T水洗X 2）7碱蚀T水洗X 2—中和T
f 锡盐着色（红底香槟色系）—
—单锡盐着色（古铜色系） 水洗X 2—氧化—水洗X 2—— 镍锡盐着色（古铜色系）
—硒盐着色（钛金色系）
—锰盐着色（金黄色系）
—水洗X 2—封闭—水洗—水洗（或热水洗）—晾干
—纯水洗—电泳—纯水洗—纯水洗—滴干—烘烤
.设备材质:
管道材料：PVC
槽体材料：PVC或PP
第二部份化工工艺
1槽液组成及化学品简介
第一步：脱脂
选用化学品：Pote ncer AC
酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸 渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除
自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水 洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。
使用条件：
AC浓度：4〜7% （体积比）
时 间：2〜10分钟（视油污及处理流程而定）
温 度：20〜30C
开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC,搅拌5min 左右，再补加水至规定体积。
第二、三步：自来水水洗
第四步：酸蚀
选用化学品： Potencer C-11
Potencer C-11 是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速 整平、消除铝材表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低 铝材损耗。
使用条件：
开槽浓度： Potencer C-11 80 〜160 克/升；
温 度：常温〜50C。
时 间： 3 〜 6 分钟。
须使用过滤设施。
开槽方法： 先加入槽体积一半的水, 然后在搅拌下慢慢加入计算量的
C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反
应 30min 左右,取出,即可试生产。
第五、六步：自来水水洗
（第四、五、六步在有的厂家没有应用）
第七步：碱蚀
选用化学品： Potencer ADD 及氢氧化钠
Pote ncer ADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、 延长溶液寿命， 从而避免时常更换槽液。 相对目前许多公司多则两三 个月，少则数日的槽液更换频率，使用
ADD后可有效减少维护工作， 节省人力费用及降低废水处理量。
使用方法：
浓度：ADD 20- 30g/l ; NaOH（ F） 40 〜70g/l。 温度：50〜60C。
时间：3〜15min （视要得到的铝材表面状况而定）。 添加：请按“烧碱：ET= 5 ： 1”添加。
开槽方法：可采用下述两种方法之一。
取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的 ET,加入水使之
约为槽体积的 80%，加入 45g/l 的氢氧化钠， 再补加水至规定体积。 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当 Al 3+< 70g/l
时, 游离碱请控制在低范围 , 温度请控制在低范围。当游离碱小于 50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每补加5kg氢氧化钠 同时需补加 1kg 的 ET。
在槽中加入一半的水 ,加入约 120 g/l 氢氧化钠,（注意: 氢氧化钠溶 解时会放出大量的热 ,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠 ,当氢氧化钠完 全溶解再作下一步）,加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑（约33g/l）加 入槽中反应，使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入要求少量多次加 入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。补 加水至规定体积， 控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程
中，当Al3+ < 70g/l时，游离碱请控制在低范围，温度请控制在低范 围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为：每 补加 5kg 氢氧化钠同时需补加 1kg 的 ET。
第八、九步：自来水水洗
第十步：中和
选用化学品：***
使用方法：
浓度：20〜40%
温度：常温。 时间： 1〜 3min。
注意需先加入水至槽中，再加入***。建议使用 HNO3 第十一、十二步：自来水水洗
第十三步：氧化 选用化学品：硫酸 使用方法：
H2SO4:
DA:
160 〜 180g/l
130
2
〜 150A/m2
U:
14
〜 18v
T:
20
士 1C
t:
视膜厚要求
Al 3+:
5
〜15g/l
开槽方法： 先加入槽体积三分之二的水， 然后在搅拌下加入计算量的 硫酸。 （注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸 ）。加入计算量的 硫酸铝（约50g/l）,完全溶解后再补加水到规定体积，控制温度在规定 范围，即可试生产。