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沙角C电厂热工保护的完善
广东沙角C电厂3台660MW机组的自动化程度高、保护多，对保障机组安全运行起到很好的作用，但也发生了一系列误动。为此，该厂对其中发生拒动和误动的一些保护进行了完善。
1冷却水保护系统的完善
1999年3月24日，化学人员对发电机定子冷却水取样、测量导电率时，按惯例开启3号机定子冷却水水箱水位计底部放水门，连续放水2～3min。由于运行人员经验不足，操作不稳，引起水箱水位波动，出现水位低低报警，A冷却水泵跳闸。因水箱水位低低跳闸信号未复位前，联锁启动不了B冷却水泵，造成发电机定子冷却水中断，发电机绕组温度快速上升。当发电机绕组温度上升到85℃时，机组仍未跳闸，被迫手动打闸停机。
图1是定子冷却水保护逻辑图，当水箱水位过低时跳闸定子冷却水泵，5s后再跳汽轮发电机组。
图1发电机定子冷却水保护逻辑图
s钟，所以不会发出跳闸机组的指令。于是就出现了全部定子冷却水泵已停运，机组继续保持运行的危险工况。可见，冷却水泵的跳闸指令不能准确反映泵的已跳闸状态，更不能真实反映定子冷却水是否中断的情况。为了彻底消除保护拒动，最大限度地防止误动，在定子冷却水系统中，加装了3个流量开关，每个开关送出2组定子冷却水流量低低信号，分别送到2个不同的跳闸通道。在每个通道中进行三取二逻辑运算后发出跳闸机组的指令，以保护发电机组的安全。
2修改DCS软件和联锁柜硬件
1999年8月10日，运行人员做1号机定期交、直流密封油泵联动实验过程中，密封油/氢差压发生波动，集控室CRT显示密封油/，，保护误动，机组跳闸。为了防止联动实验时出现密封油/氢差压低低保护误动，在DCS软件和联锁柜硬件中取消了主密封油泵PP041出口压力低025PSL自停运条件和交流紧急密封油泵PP042出口压力低026PSL自停运条件。当密封油泵出口压力低报警时，发出联动另一台交流或直流紧急密封油泵信号，同时继续保持自身运行，更有效地防止密封油压进一步降低，提高汽轮发电机组的安全性。
3完善锅炉满水保护
增加了3个汽包水位高高信号，三取二后作为MFT的始发条件见图2，弥补了设计上的疏漏，完善了锅炉满水保护，以防止汽轮机水冲击事故，确保机组安全。
图2锅炉满水保护逻辑图
4取消失去一次风跳全部磨煤机的保护
过去，因过份依赖一次风/炉膛差压低低单信号跳闸全部磨煤机，导致多次保护误动，且因原测量参考点为多个仪表所共用，任一仪表膜盒穿孔或漏风都将影响参考点的压力，相互干扰严重，造成信号极不稳定。为此，取消了失去一次风跳全部磨煤机的保护(但仍保留其报警功能)，增加各台磨煤机风量小于60%跳闸单台磨煤机的保护，并采用多点测量，分散危险，减少保护误动。
5B引风机控制的改善
2000年7月18日，3号机组A引风机驱动端轴承温度高，运行人员就地检查发现该风机的润滑油已变质，停A引风机进行换油。换油后启动时，A引风机由于振动高高而跳闸。再次启动A引风机，数秒后A引风机又因振动高高而跳闸。受其影响，B侧送、引风