方法改善与流程分析.ppt

工作化~
法程分额
生产型企业的活动流程
前沿精益与智能制造
附加价值
原
搬运)一(加)检验一
搬运
搬运
销售
维修
资
源
睡(应
生产体系不懈地追求:生产资源总合效率的限
些产最前要的工作:是建立可控制的标准化过程
与数据并不断地选行优化
多化的头
前沿精益与智能制造
1-量的扩大活动
1提商设备的率化动提升单位时间的产量
2攪商人的家淅动提商每人照的机合缴与省力化
3攪商管逕效的諝动;如何防止斷科与物流损失腳到最
2-质的提升活动
提高隔祸动;则何减少不良与人工验修以及防业量不稳定河题
么摊行无人他动:求元人运转条件面送到无人化目标
加产量的两种方式
前沿精益与智能制造
增加资源
(包括人力、时间、物力
增加生产
设备、场所、金钱等)
改善程序动作
提高效率
增加产能
工作简化的目的
前沿精益与智能制造
积极性
工作
管理
简化
作简化的
人员
原料
机器
对象
缩短工时
改善材料
尽量有效
提高效率
之种类用
使用每
轻松愉快
工作简化的
量及供应
器力目标
有效地
在作简化的
生产
结果
生产资源管理的4M11
前沿精益与智能制造
4 MIETHOD
管制:装配线
、作业标准
E器到
5. INFORMATION
管制:信息\可见性管制
3. MACHINE
例:指导表、 REPORT
管制:为
CONTROL CHART
管制:基础教育、指定培训、奖惩
管制:源头
狼之过
前沿精益与智能制造
科学管理成功实施
建立其他各种标准
建立时间标准
建立方法标准
工作简化的内涵与精神持续不断地进行流程与力法的分折改禅沿精益与智能制造
程序
方法
节省动作
降低成本
提
高
设备缩短距离→提高品质IN竞
工具增加产出
增进效率
争
力
布置
工作量分解
前沿精益与智能制造
动作)+(程序
(工作
A
B
C
D
基本工作量产品设计操作或制管理不良工人自己
或规格不造方法不而增加的本身的问
良所产生当所产生无效时间题增加的
的无效工的无效工
无效时间
作量
作量