Xxxxxxx薄膜有限公司质量问题应急预案.doc

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质量问题应急预案
为了积极应对生产上出现质量问题时可能带来的损失，公司必须建立起快速 有效的质量问题应急处理机制，提升公司质量问题应急处置能力，切实保障公司 正常生产秩序，根据领导要求，结合公司实际生产情况，特制定质量问题应急预 案。
责任部门
质量问题方案由生产部、技术质量部门负责制定，岀现质量问题后由生产部、 技术质量部全面协调处理，处理最后结果由上级领导确认。
应急工作流程
在拉伸时，当设备存在问题或者操作不正确以至于处于非正常生产状态
时。为保障公司信誉，确保公司利益，实行以下方案:
质量检验员发现产品岀现质量问题（具体质量问题见下表）后，及吋填写
“纠正和预防措施耍求表”，耍求生产部进行整改;
如在预期时间内（小时），整改未解决所出现质量问题，则要求质检员 上报上级领导，值班长上报生产部门领导；
由生产部值班人员填写“大漠卷异常处置单”，由生产部经理签字确认后, 由技术质量部门经理查看所出现质量问题的产品，在“大漠卷异常处置单”上对 产品进行等级划分建议；
将“大漠卷异常处置单”交由上级领导确认签字，方可进行分切。
在正常生产状态时出现质量问题:
在生产拉伸、分切过程中所发生、发现的质量问题，使用“纠正和预防措 施耍求表”寻求解决。技术质量部在填写“存在或潜在不合格事实陈述及责任 部门
”时内容要明确，按一事一表。
生产部门的班组收到“纠正和预防措施耍求表”后，由值班长在“原因分 析”、“拟采取措施”及“完成情况”栏按实事求是原则填写。
技术质量部在确认责任部门“完成情况”后，在“验证结果”栏填写完 成结果。
如果在规定时间内不能解决问题（时间规定见附表），原则上要求立即停
车。如遇特殊情况需要延长时间，必须由部门经理向技术质量部经理（0. 5小时）、 总工程师（1小时）、副总经理（1・5小时）讲明原因经同意后方可延时，并办 理书而延时申请报告，以便备案作为考核依据。
生产中常见几种影响产品质量的现象
序号
部位
描述
规定时间W小时
备注
1
雨丝、花斑

2
横