喷漆车间喷漆工艺流程.doc

喷漆车间喷漆工艺流程一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。碱液清洗配方:氢氧化钠 4% 、磷酸钠 4% 、磷酸三钠 4%、 OP-10 乳化液 % 、温度 90~95 ℃,处理时间 5~8 分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末), 使用浓度: 兑水比例 2%, 温度大于 5℃( 如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值: 7。 3、塑料制品的表面除油,用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5% ,温度 40~65 ℃,时间 5~10 分钟。二、清洗(除油后用水清洗) 三、除锈采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度 31% 的工业盐酸、缓蚀剂 3%, 温度: 常温。处理时间 3~8 分钟, 处理后检查方法: 水洗后目测是否有锈垢存在。四、清洗(除锈后用水清洗) 五、表调用于磷化前的表面处理, 用槽浸法( 表调剂为白色粉末)。配槽液时按每 1~3 公斤/ 吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为 PH值 ~ ,温度:常温,时间半分钟。六、磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。 WF 磷化剂分为: A剂——配槽剂, B剂——补加剂, C剂——促进剂。 1、槽液配制: 槽内加水 3/4 体积, 按每 25~30 公斤/吨的量加入 A剂, 然后再添加用热水溶解的氢氧化钠( 按每 公斤/吨的用量), 最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时,按每 ~ 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用。 2、使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 ~ 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45 ℃,浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。 3、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 公斤/吨补加 B 剂可上升 1 点。游离酸度上升时按每 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点。槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 点以下,出现这种情况时要按每 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 点,当 C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。七、清洗(磷化后用水清洗) 八、干燥(磷化、清洗后使待喷漆工件干燥) 九、喷涂喷涂前必须做好以下几项工作: ①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。①喷嘴口径为 ~ ②供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜④喷出漆流的方向应尽量