桥梁工程施工质量通病及预防措施.doc

桥梁工程施工质量通病及预防措施
对施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，列出各项工程可能存在的质量通病清单，制定详细的处理措施和整改标准。根据制定的标准将质量目标细化到具体施工环节上,、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量。
对桥梁结构工程部分具有代表性的质量通病成因进行详悉刨析,提出相应的预防措施.　
一、下部结构施工
(一）钻孔灌注桩
１、钻孔灌注桩坍孔
原因分析：　
(1）陆上护筒底部和四周未用粘土填实。
（2）孔内水位高度不够,不足以平衡水头压力。　
（３)当钻至砂层等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。
（４）出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌.
（5）钻孔附近的振动影响。
(６)泥浆比重偏小。
(7）吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
(８)成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。
(9）成孔后未及时浇筑砼，静置时间过长.
预防措施:
（1）陆上埋设护筒时，在护筒底部夯填5０cm 厚粘土，,在护筒四周对称均衡地夯填粘土,防止护筒变形或位移,夯填密度不渗水。
（２）孔内水位必须稳定地高出孔外水位１m　以上,泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并有备用设备，以应急需。
(３）施工通道的布置离孔位一定距离。　
（4)根据不同土层采用不同的泥浆比重和不同的转速。　
（5）钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。　
（６）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间.
（７）发生坍孔时,用优质粘土回填至坍孔处1ｍ 以上,待自然沉实后再继续钻进.　
２、钻孔灌注桩成孔偏斜
原因分析:
（1)施工场地不平整,不坚实，在支架上钻孔时,支架的承载力不足,发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
(2)钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
（3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
(4）遇有地下障碍物,把钻头挤向一侧。
预防措施：
(１）钻机就位时,使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移.
(2）场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时
必须随时调整。
（3)偏斜过大时，回填粘土,待沉积密实后再钻。
(4）钻孔过程中采用定位导向架对钻杆进行定位。
3、钻孔灌注桩孔深不足　
原因分析：
(１)孔壁坍塌，土方淤积于孔底.
(2)清孔不足，孔底回淤.
预防措施:
（１)吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁。
（2)必须二次清孔，清孔后的泥浆密度小于1。１5.　
（3）尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间.
4、钻孔灌注桩缩孔
原因分析：
(１）软土层受地下水位影响或周边车辆振动,开钻孔距过近。
（2）泥浆性能指标不佳,塑性土膨胀，造成缩孔。
预防措施:　
(1)避免成孔期间过往大型车辆和设备,控制开钻孔距应跳隔1—2棵桩基开钻或新空应在邻桩成桩36小时后开钻.
(２)采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低泥浆失水量。
（3)用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。　　5、钻孔灌注桩钢筋笼上浮 原因分析：
（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。　
(2)钢筋笼未采取固定措施。　
预防措施：
（１)当砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢砼浇筑速度，减小砼面上升的动能作用。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，再提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑。
（2）浇筑砼前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。
6、导管进水
原因分析：
(1）首批混凝土储量不足，或虽混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以至泥水从底口进入。
（2)导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中贯入.　
(3）导管提升过猛，或测探出错,导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水.
预防措施：
(1）将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过空压机吸出，不得已时需将钢筋笼提出采取复钻清除,重新灌注。
（2）若是第二、三种情况，拔换原管下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出,如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土,导管插入混凝土内应有足够的深度，大于2米