长袋低压脉冲除尘器使用说明书.doc

长袋低压脉冲除尘器
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说
明
书
目 录
一、概述
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理
三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数
四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式
五、设备特点及配制简介
六、除尘器的调试
七、袋式除尘器运行管理
八、除尘器的维护
九、袋式除尘器的检修
十、常用备品备件
十一、随机资料
一、概述
长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。
二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理
1、过滤原理：
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。
2、清灰原理：
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、粉尘收集：
经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。
三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数
1、用 途：铸铁机
2、烟气温度：<120°C
3、入口含尘浓度：≤5～12g/Nm3
4、处理烟气量：
5、过滤面积：
6、过滤速度：11m/min
7、除尘器室数:
8、净化效率：997～999%
9、出口含尘浓度:≤50mg/Nm3
10、滤袋数:
11、滤袋规格:φ130×6000mm
12、滤袋材料:防静电涤纶据水防油针刺毡滤料
13、单袋过滤面积:
14、除尘器室阻力: 800～1500Pa
15、清灰空气压力:04Mpa
16、空气耗量: ≤2Nm³/min
17、脉冲阀数量:
18、脉冲阀尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
19、清灰方式:在线清灰
20、PLC控制系统:1个
21、漏风系数：〈 2%
22、箱体耐压等级：-7000Pa
23、设备外型尺寸：
24、设备总重量：
四、长袋低压脉冲除尘器构造形式
1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。
五、设备特点及配制简介
1、设备特点
11 采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。
12 先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。
13 大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。
14 滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋
15 采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。
16 采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×104次。
17 采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。
2、配制简介
21 滤袋：采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。接缝用咬口形式加工。接口不起毛、平整、强度高。其性能参数如下：
211 密度: 108㎏/m3
212 单位质量: 550g/m2
213 拉伸率：30～45%
214 吸水率：04%
215 透气性: 20～30m3/m2/min
216 耐温:120℃
22 袋笼：φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。
23 花板：采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。
24 脉冲阀：采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。该阀