出厂检验报告.doc

设备名称
设备编号
生产时间
出厂时间
检验项目
检验标准
检验结论
外观检验
设备外观应光洁平整，不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷。连接管道应排列整齐。
零部件检验
零部件均采用奥氏不锈钢0Cr17Ni12Mo2或00Cr17NiMo2制造。
密封件检验
均采用无毒、无味、无颗粒脱落且耐腐蚀的硅橡胶、聚四***乙烯、EPDM。
各连接部位检验
牢固，密封处不得出现渗漏现象。
筒体、管道和焊缝
凡是与注射用水包括二次蒸汽接触的应作酸洗钝化或电抛光处理。
设备启、停控制功能试验
设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能
安全阀和压力表
符合《压力容器安全技术监察规程》。
超压保护功能试验
设备应设有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停止运行并报警，超压消除后能自动恢复正常运行
水压检验
设备各密封连接处在设计压力下保30min 无渗漏。
噪声测量试验
设备正常运行时的噪声不应超过 85dB（A）。
压力制器检验
压力制器应按图样和工艺进行制造、安装
控制柜外观、布件、防护等级检查
控制柜表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷
显示功能检查
控制柜面板应有电源、电流、电压显示。
控制柜面板应有水泵启、停状况显示。
控制柜应有设定压力、实际压力、水泵频率显示。
控制柜面板应有故障声、光报警显示。
控制柜面板的按钮、开关及仪表等易于操作且功能标志齐全
安全接地检验
控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，
受压元件
设计制造均符合GB150、GB151和《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定；焊接应符合GB150相关规定。
管路、阀门检验
管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接。各连接法兰及法兰盖不应低于管道设计压力
包装及标识
应符合GB/T13384的有关规定。
检验员： 检验时间：