2021年企业车间管理管理方法样本.doc

车间管理方法
    按MRP Ⅱ逻辑步骤,车间作业管理和采购作业管理均属计划实施层。
    主生产计划给出了最终产品或最终项目标需求,经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料需求计划,即对自制件计划生产订单和对外购件计划采购订单。 然后,则经过车间作业管理和采购作业管理来实施计划。
　　车间作业管理依据零部件工艺路线来编制工序排产计划,在车间作业控制阶段要处理相当多动态信息。 在此阶段,反馈是关键工作,因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、 主生产计划、 生产计划以至经营计划作必需调整,方便实现企业基础生产均衡。
　　
　　1)核实MRP产生计划订单
　　MRP为计划订单要求了计划下达日期,但对真正下达给车间,这仍然是一个推荐日期。 即使这个订单是需要,而且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式同意下达投产之前,必需检验物料、 能力、 提前期和工具可用性。
　　作为生产控制人员要经过计划订单汇报、 物料主文件和库存汇报、 工艺路线文件和工作中心文件和工厂日一向完成以下任务:
　　·确定加工工序;
　　·确定所需物料、 能力、 提前期和工具;
　　·确定物料、 能力、 提前期和工具可用性;
　　·处理物料、 能力、 提前期和工具短缺问题。
　　2)下达生产订单
　　(1)下达物料生产订单,说明零件加工工序次序和时间。
　　(2)工作中心派工单,当生产订单下达成车间时,这些订单送入车间文件。 车间文件反应了全部已下达但还未完成订单状态。 依据车间文件和工艺路线信息,和所使用调度原 则天天或每七天为每个工作中心生成一份派工单,说明各生产订单在同一工作中心上优先级 。
　　图1中派工单给出了生产订单号、 零件号和每项任务数量。 另外,还提供这么信息:
　　·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一个项目转换到生产另一个项目所需时间。
　　·加工工时———实际生产指定数量项目所需时间。
　　·累计负荷工时———按各订单累计得到工作中心负荷或工时。
　　·优先级———订单优先级系数(数字越小,则优先级越高)。
　　车间文件用来跟踪一份订单生产过程,派工单用来管理工件经过生产过程步骤和优先级。 它告诉大家现在已在工作中心订单优先级,和将送到工作中心订单优先级 。
　　(3)提供车间文档其中包含图纸、 工艺过程卡片、 领料单、 工票、 特殊处理说明等。
　　3)搜集信息,监控在制品生产
　　假如生产进行得很正常,那么这些订单将顺利经过生产处理步骤。 但十全十美事情往往是没有,所以必需对工件经过生产步骤过程加以监控。 为此要查询工序状态、 完成工时、 物料消耗、 废品、 投入/产出等项汇报;控制排队时间、 分析投料批量、 控制在制品库 存、 估计是否出现物料短缺或拖期现象。
　　4)采取调整方法
　　如估计将要出现物料短缺或拖期现象,则应采取方法,如经过加班、 转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。 如仍不能处理问题,则应给出反馈信息修改物料需求计划,甚至主生产计划。
　　5)生产订单完成
　　统计实耗工时和物料、 计算生产成本、 分析差异、 产品完工入库事务处理。